[發明專利]一種高塑性強抗壓的鋁型材及其制備工藝

有效

• 申請號: 201910099581.1
• 申請日: 2019-01-31
• 公開（公告）號: CN109680189B
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發明（設計）人: 余巨攀
• 申請（專利權）人: 東莞市潤華鋁業有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C21/00;C22C21/08;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/043;C22F1/047;C22F1/05;C22F1/04
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 王雪镅

本發明涉及鋁合金材料深加工技術領域，具體涉及一種高塑性強抗壓的鋁型材及其制備工藝。一種高塑性強抗壓的鋁型材，包括以下重量百分比的組分：硅0.4％～0.8％、鐵0.4％～0.6％、鑭0.05％～0.15％、釹0.05％～0.15％、鎂0.35％～0.8％、錳0.02％～0.04％、鋅0.04％～0.08％，其余為鋁。本發明制得的高塑性強抗壓的鋁型材由于加入了鑭和釹，并協同鐵、鎂、錳和鋅，使得所制得的鋁型材具有優異的塑性、抗壓和抗拉性能。其中，能達到抗拉240MPa以上、屈服220MPa以上。該高塑性強抗壓的鋁型材的制備工藝，具有方法簡單，生產成本低，能夠適用于大規模生產。

技術領域

本發明涉及鋁合金材料深加工技術領域，具體涉及一種高塑性強抗壓的鋁型材及其制備工藝。

背景技術

鋁型材是由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，可以大大提高鋁型材的性能。

隨著鋁制品加工工業的不斷發展，鋁型材的應用越來越廣泛，對鋁型材的性能要求也越來越高。然而，現有技術中的鋁型材，其塑性和抗拉伸性能還有待提高。

發明內容

本發明的目的之一在于針對現有技術的不足，提供一種高塑性強抗壓的鋁型材。

本發明的目的之二在于針對現有技術的不足，提供一種高塑性強抗壓的鋁型材的制備工藝。

為了實現上述目的之一，本發明采用如下技術方案：

提供一種高塑性強抗壓的鋁型材，它包括以下重量百分比的組分：

優選的，所述的一種高塑性強抗壓的鋁型材，其特征在于：它包括以下重量百分比的組分：

更為優選的，所述的一種高塑性強抗壓的鋁型材，它包括以下重量百分比的組分：

為了實現上述目的之二，本發明采用如下技術方案：

提供一種高塑性強抗壓的鋁型材的制備工藝，它包括以下步驟：

步驟一，熔鋁和硅：往高溫烘爐中投入鋁和硅，進行熔融為鋁硅液；

步驟二，熔融混合：往步驟一烘爐的鋁硅液中投入配方量的鐵、鎂、錳和鋅，高溫熔融后得到熔融混合液；

步驟三，氮氣精煉：往步驟二得到的熔融混合液中通入氮氣進行精煉除氣，同時投入配方量的鑭和釹，得到精煉熔融混合液；

步驟四，均質：對步驟三得到的精煉熔融混合液進行均質，得到均質熔融液；

步驟五，鑄造和冷卻：對步驟四得到的均質熔融液在一定溫度下進行鑄造，然后冷卻，得到鑄錠；

步驟六，擠壓和時效處理：對步驟五得到的鑄錠進行擠壓，擠壓后再進行時效處理，得到高塑性強抗壓的鋁型材。

上述技術方案中，所述步驟一中，所述高溫烘爐的溫度為500℃～650℃。

上述技術方案中，所述步驟五中，對步驟四得到的均質熔融液在750℃～850℃下進行鑄造和冷卻，得到鑄錠。

上述技術方案中，所述步驟六中，所述擠壓的溫度設置為450℃～480℃。

本發明與現有技術相比較，有益效果在于：

(1)本發明提供的一種高塑性強抗壓的鋁型材，由于加入了鑭和釹，并協同鐵、鎂、錳和鋅，使得所制得的鋁型材具有優異的塑性、抗壓和抗拉性能。其中，能達到抗拉240MPa以上、屈服220MPa以上。