[發(fā)明專利]一種具有多點接觸的滾珠絲杠的加工方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910096544.5
• 申請日: 2019-01-31
• 公開（公告）號: CN109676331A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 方亮
• 申請（專利權(quán)）人: 安順虹特滾珠絲杠有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14;F16H25/22
• 代理公司: 遵義浩嘉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 52112
• 代理人: 張利秋

本發(fā)明公開了一種具有多點接觸的滾珠絲杠的加工方法，所述加工方法包括以下步驟：對選取圓柱形坯料通過夾具定位固定后，對所述坯料的同心度及平行度進行校正；先粗車坯料外圓側(cè)壁，得加工坯料；將經(jīng)過粗車后的加工坯料進行間歇性回火處理；經(jīng)回火處理后通過夾具定位固定后，進行滾道加工和磨削處理后得半成品，最后將半成品進行淬火處理后再冷卻，即得所述滾珠絲杠零件。采用本發(fā)明所述的加工方法，經(jīng)過對粗車后的加工坯料進行回火處理，再加工滾道，并對加工后的滾道進行精磨加工，最后進行淬火處理，通過淬火處理能夠有效地增強其硬度，其接觸剛性好，有效減小跳動量，承載能力大，可提高整個產(chǎn)品的精度，具有很好的推廣和實用價值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是機械制造中滾珠絲杠技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種具有多點接觸的滾珠絲杠的加工方法。

背景技術(shù)

滾珠絲桿是在絲杠與螺母間以鋼球為滾動體的螺旋傳動元件，它可將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，或者將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動，因此滾珠絲杠副既是傳動原件，也是直線運動與旋轉(zhuǎn)運動相互轉(zhuǎn)化元件。其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由于其具有很小的摩擦阻力、傳動效率高、運動靈敏、可無間隙傳動的優(yōu)點。隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，使得傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了巨大的變化，數(shù)控技術(shù)、機電一體化和工業(yè)機器人在生產(chǎn)中得到了更加廣泛的應(yīng)用。同時機械傳動機構(gòu)的定位精度、導(dǎo)向精度和進給速度在不斷提高，使傳統(tǒng)的導(dǎo)向機構(gòu)發(fā)生了重大變化。因此，滾動滾珠絲杠以其獨有的特性，逐漸取代了傳統(tǒng)的傳動方式，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。適應(yīng)了現(xiàn)今機械對于高精度、高速度、節(jié)約能源以及縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的要求，已被廣泛應(yīng)用在各種重型組合加工機床、數(shù)控機床、高精度切割機、磨床、工業(yè)用機器人乃至一般產(chǎn)業(yè)用的機械中。

滾珠絲桿在使用過程中，通過滾珠與滾道之間的相互配合來實現(xiàn)其不同功能，由于滾珠與滾道之間是剛性接觸，對滾道的磨損是非常快，從而造成滾珠與滾道接觸面受力不均勻，這種不均勻現(xiàn)象極易造成應(yīng)力集中而提前失效，從而使?jié)L道輪廓精度也會就會造成在使用過程中，產(chǎn)生噪聲大、局部應(yīng)力造成嚴(yán)重磨損，使用壽命低，也導(dǎo)致其運動精度不高，跳動量較大，承載能力小，無法滿足大型數(shù)控機床和機電一體化及高精密產(chǎn)品的加工需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對背景技術(shù)中存在的問題，提供一種接觸剛性好，承載能力大，滿足滾珠與滾道之間在滾動過程中具有多點接觸，具有加工變形小以及滾道表面硬度高的加工方法，具體地說是一種具有多點接觸的滾珠絲杠的加工方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種具有多點接觸的滾珠絲杠的加工方法，所述加工方法包括以下步驟：

(1)取圓柱形坯料，要求所述坯料的總長度比零件所要求的總長度長120～150毫米；

(2)將所述坯料通過套筒及支撐夾具定位固定后，然后采用托架安裝于數(shù)控機床的床身上，最后對所述坯料的同心度及平行度進行校正；

(3)粗車所述坯料外圓側(cè)壁，使所述述外圓側(cè)壁的同心度為0.02～0.10，在軟磨所述外圓側(cè)壁，使所述外圓側(cè)壁的不圓度為0.01～0.03，得加工坯料；

(4)將經(jīng)過粗車后的加工坯料進行間歇性回火處理；

(5)將經(jīng)過回火處理后的加工坯料通過套筒及支撐夾具定位固定后，然后采用托架安裝于數(shù)控機床的床身上，最后對所述坯料的同心度及平行度進行校正；

(6)將經(jīng)過回火處理后的工件進行滾道加工，車削所述工件外圓側(cè)壁至預(yù)設(shè)尺寸，選取工件的一個端面為基準(zhǔn)面，通過滾輪刀具沿其長度方向，對所述工件外圓側(cè)壁通過車銑方式銑出螺紋，并形成螺旋狀滾道，然后在車加工所述滾道，使所述滾道的兩側(cè)壁成預(yù)設(shè)傾角；