[發明專利]一種利用二段熱堿分解工藝處理獨居石的方法

在審

• 申請號: 201910096543.0
• 申請日: 2019-01-31
• 公開（公告）號: CN109735706A
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 郭學益;謝凌峰;謝元斌;劉世良;許昆;李恩明;劉浩
• 申請（專利權）人: 湖南中核金原新材料有限責任公司;湖南省歐華科技有限公司
• 主分類號: C22B3/12
• 分類號: C22B3/12;C22B59/00
• 代理公司: 株洲湘知知識產權代理事務所(普通合伙) 43232
• 代理人: 王宏

一種利用二段熱堿分解工藝處理獨居石的方法，采用磨浸與攪拌浸出二段方式處理獨居石物料；先在磨浸機內對獨居石物料進行濕法磨浸，再將濕法磨浸出的物料輸入獨居石堿分解槽內，進行熱堿分解攪拌浸出，通過濕法磨浸與熱堿分解攪拌浸出二段方式制取超細獨居石礦分解物料。本發明采用磨浸與攪拌浸出二段連續作業方式，實現了邊磨邊浸工藝，提高了獨居石分解率和金屬回收率，縮短了堿分解周期，降低了工藝成本，節約了能耗、時間，極大改善了作業環境，提高了生產效率，成為一種適應性強、清潔、高效、快速的處理獨居石的方法，達到了合理、經濟、環保、節能處理獨居石的效果。

技術領域

本發明涉及到一種稀土礦的處理方法，尤其是指一種熱堿分解處理獨居石精礦的方法，主要用于改善分解獨居石的方法，屬于濕法冶金技術領域。

背景技術

稀土元素被譽為“工業的維生素”，具有無法取代的優異磁、光、電性能，對改善產品性能，增加產品品種，提高生產效率有巨大作用。由于稀土作用大，用量少已成為改進產品結構、提高科技含量、促進行業技術進步的重要元素。被廣泛應用到冶金、軍事、新材料、石油化工、玻璃陶瓷、農業等領域。

獨居石是一種稀土磷酸鹽礦物（鈰、鑭為主，少量的鐠、釔等），常含釷、鋯等。工業上一般用燒堿來分解處理獨居石精礦。

而傳統獨居石分解工藝，一般是將獨居石精礦經磨礦（一般采用雷蒙磨）工序后得到獨居石精礦礦粉，將獨居石礦粉與燒堿溶液按比例配置進入有夾套加熱裝置的分解槽攪拌均勻并加熱至（140~160）℃的高溫，持續攪拌并保溫（8~18）小時，達到稀土與磷分離的目的，得到氫氧化稀土和磷酸三鈉、其它氫氧化物的混合漿料。再通過洗滌、過濾工序得到的氫氧化稀土進入下面的稀土分離工序。

傳統工藝和裝備的主要缺點在于：噪音大，磨礦工序產生的粉塵大，對生產工作場所及周邊環境有極大影響；磨礦和堿分解需獨立進行，要求溫度高、且保溫時間長；操作安全性低，能耗高。所以傳統工藝沒有達到節能減排的要求，而酸浸工序稀土的浸出率只有（85~90）%。因此對此加以改進顯得很有必要。

通過專利檢索沒發現有與本發明相同技術的專利文獻報道，與本發明有一定關系的專利主要有以下幾個：

1、專利號為CN201510189432，名稱為“一種稀土礦堿法分解的設備及方法”的發明專利，該專利公開了一種稀土礦堿法分解的設備及方法，所述的堿法分解設備包含：圓柱型的研磨容器，研磨容器內設一個高速攪拌器并裝有裝研磨介質，在研磨容器外側設置外置加熱，研磨容器設有進料口和出料口，獨居石和液堿在該裝置中通過研磨介質的研磨和攪拌作用發生分解反應。該專利還提供利用稀土礦堿法分解稀土礦的方法。反應中充分利用機械力活化作用，堿分解過程和獨居石研磨相互結合，提高稀土礦總分解率。實現了對傳統稀土礦堿法過程中研磨和堿分解兩個工序一體化，減少了設備和占地，同時研磨反應在濕法反應狀態下進行，避免了干法研磨過程中存在的放射性粉塵污染。

2、專利號為CN201510189443，名稱為“一種堿法分解獨居石稀土礦的工藝及其設備” 的發明專利，該專利公開了一種堿法分解獨居石稀土礦的工藝及其設備，堿法分解獨居石稀土礦過程中，采用計量式螺旋加料機和流量計實現精確、自動添加獨居石礦粉、固堿和堿液，進入多級反應槽后采用遠紅外加熱方式對反應槽進行加熱。采用固體燒堿和回收的燒堿料液配料加料，可實現堿液濃度的自動配制備，該工藝過程避免傳統生產中批次配料產生的粉塵污染問題，同時反應過程在全封閉體系進行，也避免了放射性粉塵的污染問題；遠紅外加熱方式加熱面積大，可實現上、中、下分段控制釜內溫度；加熱方式安全可靠，使用壽命長，運行無噪音，比原導熱油、蒸汽加熱節約能耗30％-50％。