[發(fā)明專利]一種利用二段熱堿分解工藝處理獨(dú)居石的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910096543.0
• 申請日: 2019-01-31
• 公開（公告）號: CN109735706A
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭學(xué)益;謝凌峰;謝元斌;劉世良;許昆;李恩明;劉浩
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南中核金原新材料有限責(zé)任公司;湖南省歐華科技有限公司
• 主分類號: C22B3/12
• 分類號: C22B3/12;C22B59/00
• 代理公司: 株洲湘知知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43232
• 代理人: 王宏

1.一種利用二段熱堿分解工藝處理獨(dú)居石的方法，其特征在于：采用磨浸與攪拌浸出二段方式處理獨(dú)居石物料；先在磨浸機(jī)內(nèi)對獨(dú)居石物料進(jìn)行濕法磨浸，再將濕法磨浸出的物料輸入獨(dú)居石堿分解槽內(nèi)，進(jìn)行熱堿分解攪拌浸出，通過濕法磨浸與熱堿分解攪拌浸出二段方式制取超細(xì)獨(dú)居石礦分解物料。

2.如權(quán)利要求1所述的利用二段熱堿分解工藝處理獨(dú)居石的方法，其特征在于：所述的先在磨浸機(jī)進(jìn)行濕法磨浸是將獨(dú)居石物料投入超細(xì)磨浸機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕法磨浸處理。

3.如權(quán)利要求2所述的利用二段熱堿分解工藝處理獨(dú)居石的方法，其特征在于：所述的濕法磨浸處理是將獨(dú)居石物料、水和固體燒堿在攪拌槽內(nèi)混合漿化均勻，并加熱升溫；漿化加熱完成后，利用磨浸機(jī)中的磨浸介質(zhì)對熱物料的不斷撞擊進(jìn)行的邊磨邊浸。

4.如權(quán)利要求3所述的利用二段熱堿分解工藝處理獨(dú)居石的方法，其特征在于：所述的將獨(dú)居石物料、水和固體燒堿在攪拌槽內(nèi)混合漿化均勻是利用混合漿化攪拌器對攪拌槽內(nèi)的獨(dú)居石物料、水和固體燒堿進(jìn)行攪拌處理，攪拌線速度為5~10m/s，使得物料混合漿化均勻，快速攪拌有利于固體堿的溶解和提升加熱速度；所述的加熱升溫是指將漿料溫度控制在70~150℃，磨浸的時間為5~90min，磨浸機(jī)葉輪的線速度為10—16m/s；獨(dú)居石物料與固體堿的重量配比為1:0.8~1.4；堿的濃度30~70%；液固比1.5~3:1。

5.如權(quán)利要求3所述的利用二段熱堿分解工藝處理獨(dú)居石的方法，其特征在于：所述的磨浸介質(zhì)為氧化鋁、氧化鋯其中的一種。

6.如權(quán)利要求2所述的利用二段熱堿分解工藝處理獨(dú)居石的方法，其特征在于：所述的磨浸機(jī)為臥式超細(xì)磨浸機(jī)，獨(dú)居石物料從臥式超細(xì)磨浸機(jī)的一頭進(jìn)料，另一頭出料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料；連續(xù)出料，達(dá)到作業(yè)中間不需因進(jìn)料和出料而停止運(yùn)行的狀態(tài)。

7.如權(quán)利要求1所述的利用二段熱堿分解工藝處理獨(dú)居石的方法，其特征在于：所述的熱堿分解攪拌浸出是待磨浸完畢后，將磨浸好的物料輸入獨(dú)居石堿分解槽內(nèi)，通過攪拌、加熱、保溫進(jìn)行進(jìn)一步熱堿分解，待反應(yīng)完成后，將熱堿分解攪拌浸出的物料送入下一道工序。

8.如權(quán)利要求5所述的利用二段熱堿分解工藝處理獨(dú)居石的方法，其特征在于：所述的通過攪拌、加熱、保溫進(jìn)行熱堿分解是在將磨浸好的物料輸入獨(dú)居石堿分解槽內(nèi)，一邊攪拌一邊對獨(dú)居石堿分解槽內(nèi)的物料進(jìn)行升溫，對攪拌槽中按堿和獨(dú)居石配比調(diào)好的漿料溫度控制在125—150℃，并保持這個度溫1—10h；所述攪拌的線速度為5—10m/s；獨(dú)居石物料與固體堿的重量配比為1:0.8—1.4；液堿的濃度30~70%；液固比2~3:1。

9.如權(quán)利要求1所述的利用二段熱堿分解工藝處理獨(dú)居石的方法，其特征在于：所述的獨(dú)居石物料為REO50~65%的獨(dú)居石精礦，獨(dú)居石的大小為20~100目；所述的固體堿為片狀、粉狀、顆粒狀的氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種。

10.如權(quán)利要求1所述的利用二段熱堿分解工藝處理獨(dú)居石的方法，其特征在于：所述的加熱方式為油浴、蒸汽中、電加熱中的一種。