[發(fā)明專利]一種利用二段連續(xù)作業(yè)熱堿分解工藝處理稀土精礦的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910096540.7
• 申請日: 2019-01-31
• 公開（公告）號: CN109735705B
• 公開（公告）日: 2021-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭學(xué)益;馮德茂;謝元斌;劉世良
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南歐華科技有限公司
• 主分類號: C22B3/12
• 分類號: C22B3/12;C22B59/00
• 代理公司: 株洲湘知知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43232
• 代理人: 王宏

一種利用二段作業(yè)熱堿分解工藝處理稀土精礦的方法，采用磨浸與攪拌浸出二段作業(yè)方式處理稀土精礦物料；先在磨浸機(jī)內(nèi)對稀土精礦物料進(jìn)行濕法磨浸，再將濕法磨浸出的物料輸入稀土精礦熱堿分解槽內(nèi)，進(jìn)行熱堿分解攪拌浸出，通過濕法磨浸與熱堿分解攪拌浸出二段作業(yè)方式制取超細(xì)稀土精礦堿分解物料。本發(fā)明采用磨浸與攪拌浸出二段作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)了邊磨邊浸工藝，提高了稀土精礦中的稀土金屬直收率，縮短了堿分解周期，降低了工藝成本，節(jié)約了能耗、時(shí)間，極大改善了作業(yè)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率，成為一種適應(yīng)性強(qiáng)、清潔、高效、快速，可連續(xù)作業(yè)的處理稀土精礦的方法，達(dá)到了合理、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)能處理稀土精礦的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到一種稀土精礦的處理方法，尤其是指一種熱堿分解處理稀土精礦的方法，主要用于改善分解稀土精礦的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

稀土元素被譽(yù)為“工業(yè)的維生素”，具有無法取代的優(yōu)異磁、光、電性能，對改善產(chǎn)品性能，增加產(chǎn)品品種，提高生產(chǎn)效率有巨大作用。由于稀土作用大，用量少已成為改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高科技含量、促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重要元素。被廣泛應(yīng)用到冶金、軍事、新材料、石油化工、玻璃陶瓷、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。

用NaOH分解稀土礦物是一種經(jīng)典方法，磷酸稀土精礦（如獨(dú)居石、磷釔礦等）、氟碳鈰精礦、混合型稀土精礦都可用NaOH分解。

而傳統(tǒng)稀土精礦分解工藝，一般是將稀土礦精礦經(jīng)磨礦（一般采用球磨或雷蒙磨）工序后得到稀土礦精礦-400目的礦粉，將稀土精礦礦粉與堿溶液按比例配置進(jìn)入有夾套加熱裝置的分解槽攪拌均勻并加熱至（140~160）℃的高溫，甚至更高的溫度，持續(xù)攪拌并保溫（8~24）小時(shí)，達(dá)到稀土與磷、氟分離的目的，得到氫氧化稀土和其它氫氧化物的混合漿料。再通過洗滌、過濾工序得到的氫氧化稀土進(jìn)入下道的稀土分離工序。也有將稀土精礦礦粉經(jīng)氧化焙燒后酸浸、或是先酸浸再堿轉(zhuǎn)化、或是酸化焙燒再水浸等等都取得了不錯(cuò)的浸出效果。

但這些工藝和裝備的主要缺點(diǎn)在于：噪音大，磨礦工序產(chǎn)生的粉塵大，焙燒也會(huì)產(chǎn)生較大的煙氣；后續(xù)產(chǎn)生中的廢水量大，對生產(chǎn)工作場所及周邊環(huán)境有極大影響；磨礦和稀土精礦的分解需獨(dú)立進(jìn)行，要求溫度高、且保溫時(shí)間長；操作安全性低，能耗高，工藝流程長。所以傳統(tǒng)工藝沒有達(dá)到節(jié)能減排的要求，而酸浸工序稀土的浸出率只有（85~90）%。因此對此加以改進(jìn)顯得很有必要。

通過專利檢索沒發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明相同技術(shù)的專利文獻(xiàn)報(bào)道，與本發(fā)明有一定關(guān)系的專利主要有以下幾個(gè)：

1、專利號為CN201510189432，名稱為“一種稀土礦堿法分解的設(shè)備及方法”的發(fā)明專利，該專利公開了一種稀土礦堿法分解的設(shè)備及方法，所述的堿法分解設(shè)備包含：圓柱型的研磨容器，研磨容器內(nèi)設(shè)一個(gè)高速攪拌器并裝有裝研磨介質(zhì)，在研磨容器外側(cè)設(shè)置外置加熱，研磨容器設(shè)有進(jìn)料口和出料口，獨(dú)居石和液堿在該裝置中通過研磨介質(zhì)的研磨和攪拌作用發(fā)生分解反應(yīng)。該專利還提供利用稀土礦堿法分解稀土礦的方法。反應(yīng)中充分利用機(jī)械力活化作用，堿分解過程和獨(dú)居石研磨相互結(jié)合，提高稀土礦總分解率。實(shí)現(xiàn)了對傳統(tǒng)稀土礦堿法過程中研磨和堿分解兩個(gè)工序一體化，減少了設(shè)備和占地，同時(shí)研磨反應(yīng)在濕法反應(yīng)狀態(tài)下進(jìn)行，避免了干法研磨過程中存在的放射性粉塵污染。

2、專利號為CN201510189443，名稱為“一種堿法分解獨(dú)居石稀土礦的工藝及其設(shè)備” 的發(fā)明專利，該專利公開了一種堿法分解獨(dú)居石稀土礦的工藝及其設(shè)備，堿法分解獨(dú)居石稀土礦過程中，采用計(jì)量式螺旋加料機(jī)和流量計(jì)實(shí)現(xiàn)精確、自動(dòng)添加獨(dú)居石礦粉、固堿和堿液，進(jìn)入多級反應(yīng)槽后采用遠(yuǎn)紅外加熱方式對反應(yīng)槽進(jìn)行加熱。采用固體燒堿和回收的燒堿料液配料加料，可實(shí)現(xiàn)堿液濃度的自動(dòng)配制備，該工藝過程避免傳統(tǒng)生產(chǎn)中批次配料產(chǎn)生的粉塵污染問題，同時(shí)反應(yīng)過程在全封閉體系進(jìn)行，也避免了放射性粉塵的污染問題；遠(yuǎn)紅外加熱方式加熱面積大，可實(shí)現(xiàn)上、中、下分段控制釜內(nèi)溫度；加熱方式安全可靠，使用壽命長，運(yùn)行無噪音，比原導(dǎo)熱油、蒸汽加熱節(jié)約能耗30％-50％。