[發(fā)明專利]一種精制魚油的提純方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910095838.6
• 申請(qǐng)日: 2019-01-31
• 公開（公告）號(hào): CN109762658A
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣新強(qiáng);孟祥安;蔣國(guó)芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省新洲海洋生物制品有限公司
• 主分類號(hào): C11B3/02
• 分類號(hào): C11B3/02;C11B3/12;C11B3/00
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 楊紅梅

本發(fā)明公開了一種一種精制魚油的提純方法，涉及魚油提純技術(shù)領(lǐng)域，將粗魚油依次經(jīng)過粗魚油預(yù)處理、酯化工序、脫水脫色工序、分子蒸餾、吸附、脫水脫重金屬工序、精制蒸餾工序制備出精制魚油，采用GB5009.227測(cè)試制備的魚油的過氧化值為0.98moq/Kg，采用GB5009.168測(cè)試的EPA和DHA的含量分別為37.88％和28.21％，高于目前正常水平，魚油回收率97.1％，純度大于90.03％，且整個(gè)過程制備方法簡(jiǎn)單。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及魚油提純技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種精制魚油的提純方法。

背景技術(shù)

隨著生活水平的提高，人們對(duì)健康的關(guān)注度也越來越高，各種保健品和營(yíng)養(yǎng)品也是應(yīng)運(yùn)而生，魚油就是被譽(yù)為“人體黃金油”的營(yíng)養(yǎng)品，也正因?yàn)榇耍~油的需求量也越來越大，魚油中的DHA和EPA是人體大腦發(fā)育所需的物質(zhì)，DHA和EPA含量也是衡量魚油營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的重要指標(biāo)。

精制魚油含有高純度的DHA和EPA，是由魚粉煉制而成的粗魚油，經(jīng)過脫膠、脫色和脫臭等工序制備而成的，發(fā)明人在研究精制魚油的提純方法時(shí)發(fā)現(xiàn)，目前采取的魚油的提純過程存在如下問題，(1)提純過程較為復(fù)雜，工序繁瑣；(2)精制魚油的回收率較低；(3)提純的精制魚油的純度滿足不了目前人們對(duì)魚油純度的需求。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種精制魚油的提純方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于精制魚油提純的全部或者部分不足。

基于上述目的本發(fā)明提供的一種精制魚油的提純方法，所述的方法包括如下步驟：

1)粗魚油預(yù)處理：將粗魚油進(jìn)行過濾，蒸發(fā)脫水后，進(jìn)入蒸餾脫除游離脂肪酸，得預(yù)處理粗魚油；

2)酯化工序：將預(yù)處理粗魚油和乙醇混合，然后加入催化劑，并加熱至92～98℃進(jìn)行酯交換反應(yīng)，然后將反應(yīng)后的酯化油進(jìn)行水洗、脫水，得乙酯型魚油；

3)分子蒸餾、吸附：將乙酯型魚油預(yù)熱后進(jìn)行分子蒸餾，將得到的餾分油加入到濃度90～98％的乙醇溶液中，并加入尿素，加熱至68～76℃進(jìn)行全回流吸附，吸附完成后降溫至22～25℃，離心分離，將分離液進(jìn)行脫水、脫重金屬和脫油脂反應(yīng)，得脫脂油；

4)精制蒸餾：將脫脂油進(jìn)行真空分子蒸餾提純分離，得精制魚油。

在一些可選實(shí)施例中，所述預(yù)處理粗魚油的水分≤1‰，酸價(jià)≤1mgKOH/g。

在一些可選實(shí)施例中，所述催化劑為濃度95～98％的濃硫酸，添加量為1.5～3％.wt。

在一些可選實(shí)施例中，所述(2)中脫水操作是將水洗后的酯化油，進(jìn)入脫水釜，加5～15％.wt由質(zhì)量比為1:1～5白土和活性碳混合的吸附劑，進(jìn)行加熱100～110℃真空脫水，然后過濾。

在一些可選實(shí)施例中，所述(2)中預(yù)處理粗魚油和乙醇的體積比為1:2～4.5。

在一些可選實(shí)施例中，所述(3)中餾分油與乙醇的體積比為1:4～8，尿素與餾分油的料液比為3.5～4.5:1。

在一些可選實(shí)施例中，所述(3)中脫水、脫重金屬和脫油脂反應(yīng)的操作如下：將經(jīng)過吸附制備的吸附油，加入脫水釜，攪拌加熱100～110℃，真空狀態(tài)下進(jìn)行干燥，再加入3～12％.wt由質(zhì)量比為1～6:1白土和活性碳混合的吸附劑，然后進(jìn)行過濾，然后真空吸入冷凍結(jié)晶釜，在釜內(nèi)降溫-10～-12℃進(jìn)行結(jié)晶、養(yǎng)晶，然后過濾壓濾，得脫脂油。

在一些可選實(shí)施例中，所述(3)中真空分子蒸餾的真空度為0.01～0.03Mpa。