[發明專利]輥式冷彎成型輥道成型設計方法

有效

• 申請號: 201910092263.2
• 申請日: 2019-01-30
• 公開（公告）號: CN109918728B
• 公開（公告）日: 2023-05-12
• 發明（設計）人: 黃溢忠;冉隆軍;鄧政清;韓子奇
• 申請（專利權）人: 廈門正黎明冶金機械有限公司
• 主分類號: G06F30/17
• 分類號: G06F30/17
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 楊依展

本發明公開了輥式冷彎成型輥道成型設計方法，包括：步驟1，獲取所需板型成型參數及對應所需板型的布輪規律；步驟2，依據上述成型參數設計出由待加工板至所需板型之按工序順序的各工序板型；步驟3，依據工序板型自動生成型腔圖；步驟4，依據型腔圖自動生成上下輥道的輪廓圖；步驟5，依據布輪規律及輥道的輪廓圖將輥道分解為能裝配成輥道之各輥輪，生成該輥道的輥道圖和該輥輪的輥輪圖。它具有如下優點：能自動生成所需板型的各工序的輥道的輥道圖及輥輪的輥輪圖，提高設計效率，降低錯誤率，降低人工成本，提高標準化生產。

技術領域

本發明涉及智能設計領域，尤其涉及自動設計輥式冷彎成型輥道方法。

背景技術

現有的輥式冷彎成型輥道成型設計全部由工程師人工設計，針對不同的所需板型，工程師需要設計各工序板型，再依據各工序板型設計各工序的上下輥道的輪廓裝配工程圖及各工序的輥道的所有輥輪工程圖。該設計效率低下，人工成本高，設計過程中還可能出現差錯。

發明內容

本發明提供了自動設計輥式冷彎成型輥道方法，其克服了背景技術中設計效率低下，人工成本高，設計過程中還可能出現差錯的不足。

本發明解決其技術問題的所采用的技術方案是：

輥式冷彎成型輥道成型設計方法，包括：

步驟1，獲取所需板型成型參數及對應所需板型的布輪規律；

步驟2，依據上述成型參數設計出由待加工板至所需板型之按工序順序的各工序板型；

步驟3，依據工序板型自動生成型腔圖；

步驟4，依據型腔圖自動生成上下輥道的輪廓圖；

步驟5，依據布輪規律及輥道的輪廓圖將輥道分解為能裝配成輥道之各輥輪，生成該輥道的輥道圖和該輥輪的輥輪圖。

一實施例之中：該步驟1中，該所需板型設多個均勻間隔的波形及介于每相鄰兩波形之間的間隔段，該波形包括有兩坡段，所需板型成型參數包括間隔段的寬度S、坡段和間隔段的夾角A和坡段長度X；各工序板型中設有恒定參數和可變參數，該可變參數包括夾角Ai，依工序順序夾角Ai由小變大至夾角A，該恒定參數包括間隔段的寬度S和坡段長度X。

一實施例之中：所需板型成型參數還包括連接在坡段和間隔段之間的弧長H1，該弧長H1對應的半徑為R1；該可變參數包括該弧長H1對應的半徑R1i，依工序順序半徑R1i最后變至R1；其中，一道工序中的所需板型成型參數的弧長H1所對應的圓心角和該一道工序的夾角Ai相等；該恒定參數包括H1。

一實施例之中：該波形還包括連接在兩坡段末端之間的連接段，所需板型成型參數還包括連接段的長度S2及連接在坡段和連接段之間的弧長H2，該弧長H2對應的半徑為R2；該可變參數包括該弧長H2對應的半徑R2i，依工序順序半徑R2i最后變至R2；其中，一道工序中的所需板型成型參數的弧長H2所對應的圓心角和該一道工序的夾角Ai相等；該恒定參數包括H2。

一實施例之中：該步驟4中，依據型腔圖自動生成上下輥道的各輥道參數并列表表示各輥道參數，同時依據該輥道參數生成輪廓圖。

一實施例之中：該步驟4中，該輥道參數為可修改參數。

一實施例之中：該步驟5中，該輥道生成輥道裝配圖，該輥輪生成輥輪零件圖。

一實施例之中：該步驟5中，該輥道生成輥道模型圖，該輥輪生成輥輪模型圖。

一實施例之中：還包括：

步驟6：將各道工序的輥道圖結合在一起形成虛擬模型圖。

本技術方案與背景技術相比，它具有如下優點：