[發明專利]BB41-BF材質熱風爐爐殼的橫向焊接方法

在審

• 申請號: 201910090911.0
• 申請日: 2019-01-30
• 公開（公告）號: CN111496357A
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 李俊峰;吳彬;邵紹兵;王毅;聞斌
• 申請（專利權）人: 上海二十冶建設有限公司;中國二十冶集團有限公司
• 主分類號: B23K9/235
• 分類號: B23K9/235;B23K9/173;B23K9/013;B23K9/32
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 吳立斐

本發明具體是一種BB41?BF材質熱風爐爐殼的橫向焊接方法，其特征是：包括將熱風爐爐殼上、下兩段待焊部位進行坡口加工并進行調整、組對、固，將二氧化碳氣體保護焊設備的焊槍夾持在自動焊接小車上；沿坡口布置氧化鋁陶瓷電加熱片；焊接；焊后熱處理，焊后立即沿焊縫布置氧化鋁陶瓷電加熱片，再覆蓋石棉，在保溫2.5?5h后，冷卻至室溫后進行焊縫無損檢測。本發明通過自動焊接小車和二氧化碳氣體保護焊設備，開發了BB41?BF材質厚板的新焊接工藝，大幅提高了焊接效率，且焊縫外形美觀，焊縫一次合格率較手工焊和普通自動焊有了大幅提升。

技術領域

本涉及工業爐施工領域，具體是一種BB41-BF材質熱風爐爐殼的橫向焊接方法。

背景技術

熱風爐是鋼鐵廠高爐配套的核心設備，其作用是為高爐持續不斷的提供1000℃以上的高溫熱風。熱風爐包括蓄熱室、燃燒室和混風室，均由外部爐殼和內部耐材組成。隨著鋼鐵工業綠色發展的要求，對既有特大型熱風爐拆除、新建節能環保型熱風爐勢在必行。其中，作為固定耐材、密封爐體、承受熱應力和內部氣體壓力的爐殼必須進行更換，且爐殼的焊接質量對熱風爐的運行壽命和安全有重要影響。BB41-BF材質厚板是一種性能優于Q345C的新型材質厚板，已在國內多套高爐、熱風爐爐殼中廣泛應用。采用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊焊接BB41-BF爐殼，焊接質量控制難度大、焊接效率低，嚴重影響熱風爐節能環保改造的實施。

發明內容

本發明的目的在于克服現有BB41-BF爐殼焊接作業的缺陷，提供一種新的BB41-BF材質爐殼的焊接方法。

為了達到上述目的，本發明是這樣實現的：

一種BB41-BF材質熱風爐爐殼的橫向焊接方法，包括

步驟1、焊接準備，將BB41-BF材質的熱風爐爐殼上、下兩段待焊部位進行坡口加工，并進行調整、組對、固定；清除坡口表面及兩側 20mm范圍內的鐵銹、水分和油污并檢查確認；將自動焊機夾持焊槍支撐桿改制加長、加厚，將二氧化碳氣體保護焊設備的焊槍夾持在自動焊接小車上；

步驟2、焊前預熱，沿坡口布置600mm*180mm的氧化鋁陶瓷電加熱片，焊縫預熱溫度為80~130℃；

步驟3、焊接：

步驟3.1、在焊縫上方約500mm架設焊接小車軌道，保證焊槍可下擺至焊縫；

步驟3.2、沿上、下爐殼組對時0°方向，采用熔化極氣體保護焊進行順時針打底焊接；

步驟3.3、焊縫多層連續填充和蓋面采用架設的自動焊焊槍；

步驟3.4、先焊接坡口角度小的一側焊縫，焊接完成后進行內部清根，再焊接坡口角度較大的一側焊縫，采用角磨機從沿底部一圈整體打磨，再按照步驟3.3）、步驟3.4）的方法繼續進行焊縫打底、連續填充和蓋面；

步驟4、焊后熱處理，焊后立即沿焊縫布置600mm×180mm的氧化鋁陶瓷電加熱片，再覆蓋30-50mm厚的石棉，在605-645℃保溫2.5-5h后，冷卻至室溫后進行焊縫無損檢測。

所述的BB41-BF材質熱風爐爐殼的橫向焊接工藝，步驟1中，當爐殼板厚≤30mm時，坡口組對間隙≤2mm，爐殼板厚＞30mm時，坡口組對間隙≤3mm。

所述的BB41-BF材質熱風爐爐殼的橫向焊接工藝，步驟1中焊縫坡口為K型坡口，爐殼內側坡口角度為40-50°，爐殼外側坡口角度為35-45°且小于爐殼內側坡口角度。

所述的BB41-BF材質熱風爐爐殼的橫向焊接工藝，步驟1中自動焊接小車為華威HK-100S型自動焊接小車。

所述的BB41-BF材質熱風爐爐殼的橫向焊接工藝，步驟3中，多層連續填充的焊肉層間接頭必須錯開 50mm 以上。