[發明專利]用于通過光聚合添加制備的成形體的后處理裝置

在審

• 申請號: 201910090836.8
• 申請日: 2019-01-30
• 公開（公告）號: CN110116501A
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發明（設計）人: J·亨德里克
• 申請（專利權）人: 義獲嘉偉瓦登特公司
• 主分類號: B29C64/35
• 分類號: B29C64/35;B29C64/379;B33Y40/00;A61C13/00
• 代理公司: 北京泛華偉業知識產權代理有限公司 11280
• 代理人: 郭廣迅;李渤

本發明涉及用于通過光聚合添加制備的成形體的后處理裝置，其中在殼體(2)中，清潔站(22)容納在下部(20)中，精加工站(42)容納在上部(40)中，所述下部和上部可通過具有封閉件(24)的通道彼此連接，具有垂直引導件(46)和固定件(48)的垂直提升裝置(44)貫穿精加工站，成形體(1)可固定到固定件(48)，整合到殼體中的控制裝置(4)設置成使得在成形體(1)定位在固定件上并且封閉件(24)打開后，提升裝置(44)使成形體降低到清潔站(22)的盆(26)中；控制清潔站以清潔成形體；在完成清潔站(22)的操作后，用提升裝置(44)使成形體(1)移位進入精加工站(42)；關閉通道的封閉件(24)，控制精加工站(24)進行后曝光。

技術領域

本發明涉及用于通過光聚合添加制備的成形體的后處理裝置，其具有用 于清潔成形體的清潔站和用于成形體的后曝光的精加工站。

背景技術

目前有許多使用基于立體光刻的添加制備(快速原型制造)，通過連續 層的位置選擇性曝光由液體可光聚合材料制備成形體的方法。在構造平臺上 限定一層粘性液體材料，并且通過曝光單元在曝光區域中的位置選擇性曝光 來聚合該層，該曝光區域具有針對各個層預先限定的輪廓。然后在聚合層上 限定另外的可光聚合材料層，并且通過曝光使該最后限定的層以針對該最后 限定的層預先限定的輪廓聚合。重復所述兩個最后指定的步驟，直到具有預 先限定的形狀的成形體按具有在層中預先限定的輪廓的固化層的順序形成。

這樣的用于制備成形體的方法例如由WO2010/045950A1已知，其特別 涉及由液體可光聚合材料制備牙科修復體。在已知的方法中，構造平臺保持 在槽底上方可垂直地移動，該槽底是透明的。槽底的下面有曝光單元。最初 將構造平臺降低到可光聚合材料中，直到在構造平臺和槽底之間僅保留具有 期望層厚度的一個可光聚合材料層。然后通過曝光單元，以預先限定的輪廓 曝光該層，從而固化。在已經提升構造平臺之后，新的可光聚合材料從周圍 環境進料并再次降低構造平臺，其中控制降低使得最后形成的層與槽底之間 的距離限定具有期望厚度的層。此后，重復最后的步驟，直到通過在每種情 況下具有預先限定的輪廓的層的順序固化產生具有期望形狀的成形體。

在最后一層聚合之后，通過使構造平臺從制備裝置中的固定件分離并將 其與附著于其的成形體一起移出，將成形體從制備裝置取出。在該階段，成 形體仍然是濕的，即被液體可光聚合材料潤濕。此外，成型體中仍然可以存 在具有不完全聚合的材料的區域。因此，對移出的成形體進行后處理以進行 清潔和通過后曝光進行精加工。對此，該過程例如在現有技術中如下所述， 其中權利要求1的前序部分涉及這樣的后處理裝置。將其上懸掛有成形體的 構造平臺推入固定件框架中，然后將其浸入具有異丙醇的第一清潔槽中進行粗清潔。通過磁力攪拌器使異丙醇浴運動，以便從成形體的表面分離仍然附 著的未聚合的材料。在該粗清潔之后，將固定件框架從清潔槽移出并浸入第 二個不同的清潔槽以進行精細清潔。在這里，清潔也由磁力攪拌器輔助。供 選擇地，超聲也被用作致動器，然而，這是非常有爭議的，并且出于健康和 安全原因在直接處理溶劑時不推薦。然后將固定件框架提升出第二清潔盆， 隨后用加壓空氣吹成形體，以除去異丙醇與溶解的光聚合物并干燥成形體。 最后，在構造平臺上的其上懸掛有成形體的固定件框架放置在單獨的精加工 裝置中，并在那里進行后曝光，以聚合成形體中仍未聚合的殘余物。保持在 具有成形體的固定件框架中的構造平臺的處理，以及將其輸送到清潔槽中和 在清潔槽之間輸送以及輸送到精加工裝置都是手動實現的。磁力攪拌器的設 置、兩個清潔槽中的清潔持續時間的控制以及精加工裝置的運行參數的設置 也同樣由操作者手動實現。必須用手套保護操作者，以免接觸濕的成形體或 清潔液。其他系統提供者建議在清潔和精加工之前從構造平臺移出成形體，其中成形體本身必須被單獨地觸摸/抓握和處理。該先前描述的后處理裝置一 方面需要很大的空間(兩個并排的清潔槽和與其相鄰的另外的后處理裝置)， 并且另一方面是人員密集的，因為保持在固定件框架中的成形體的處理和輸 送必須由人員手動實現，所述人員還必須在清潔期間和在精加工期間手動設 置運行參數。因此，在這樣的后處理裝置中的后處理是人員密集的并且容易 出錯的，因為在清潔期間和在精加工期間可能出現不正確的設置。