[發明專利]一種全天候復合磺酸鈣基潤滑脂及其制備方法

在審

• 申請號: 201910090317.1
• 申請日: 2019-01-30
• 公開（公告）號: CN109810760A
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發明（設計）人: 劉鵬;王佳;王明偉;高鷹;李明慧;李元鴻
• 申請（專利權）人: 遼寧海華科技股份有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M177/00;C10N50/10
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

1.一種全天候復合磺酸鈣基潤滑脂，其特征在于，所述潤滑脂的組合物中各成分的重量百分比如下：

基礎油：26.0-56.1％；

超高堿值烷基苯磺酸鈣：40.0-50.0％；

轉化劑：0.5-5.0％；

氫氧化鈣：0.35-2.5％；

有機酸：1.0-5.0％；

硼酸：0.5-3.0％；

抗氧劑：0.5-3.0％；

鈍化劑：0.05-0.5％；

極壓劑：0.5-3.0％；

抗磨劑：0.5-2.0％。

2.根據權利要求1所述的一種全天候復合磺酸鈣基潤滑脂，其特征在于，所述的基礎油是幾種聚α-烯烴中的一種或幾種的混合物，所述的幾種聚α-烯烴包括PAO10、PAO20，40℃運動粘度為60-160mm2/s。

3.根據權利要求1所述的一種全天候復合磺酸鈣基潤滑脂，其特征在于，所述的超高堿值烷基苯磺酸鈣是均勻的牛頓流體，100℃運動粘度：50-300mm2/s；總堿值TBN：300-450mgKOH/g；鈣含量不小于14.5％；硫含量不小于1.65％；烷基苯磺酸的烷基碳數為C₁₂-C₃₅。

4.根據權利要求1所述的一種全天候復合磺酸鈣基潤滑脂，其特征在于，所述抗氧劑是對-丁基辛基二苯胺、壬基二苯胺、無灰硫代氨基甲酸酯中的一種或幾種的混合物。

5.根據權利要求1所述的一種全天候復合磺酸鈣基潤滑脂，其特征在于，所述鈍化劑是指苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、雜環化合物中的一種或幾種的混合物。

6.一種權利要求1所述的全天候復合磺酸鈣基潤滑脂的制備方法，其特征在于，所述的全天候型復合磺酸鈣基潤滑脂的制備裝置包括：常壓反應釜、調合釜、均質機、脫氣釜；所述的常壓反應釜是電磁調速常壓釜，帶有至少一個靜態混合器和三重攪拌器；靜態混合器是筒狀裝置，內壁有很多彎折葉片，使泵輸送的物料達到充分混合的目的；三重攪拌器由雙向框式攪拌器和釜底螺旋槳式攪拌器構成，其中雙向框式攪拌器由電磁調速控制轉速為0-100轉/分鐘,其中螺旋槳攪拌器轉速可達200-1000轉/分鐘。

7.根據權利要求6所述的全天候復合磺酸鈣基潤滑脂的制備方法，其特征在于，包括如下工藝步驟：①物料混合-②轉化-③復合-④脫水及升溫-⑤降溫-⑥加劑-⑦均化-⑧脫氣；具體如下：

①物料混合：反應釜在20-50℃時加入1/2基礎油與超高堿值烷基苯磺酸鈣，攪拌10分鐘；

②轉化：反應釜在20-50℃時加入2-5倍水稀釋均勻的轉化劑，加熱到80-95℃保溫30分鐘以上至物料變稠，紅外特征峰為880-885cm^-1，此過程開啟靜態混合器和三重攪拌器，釜底螺旋槳式攪拌器轉速調整到800-1000轉/分鐘；

③復合：反應釜在90-100℃時分步加入氫氧化鈣、硼酸、有機酸，反應30分鐘以上；

④脫水及升溫：反應釜加熱到130-140℃加入余下的1/2基礎油，加熱至180-210℃，保溫10-30分鐘；

⑤降溫：反應釜物料轉釜至調合釜，自然降溫或水冷降溫至110-90℃；

⑥加劑：調合釜在110-90℃時加入抗氧劑、鈍化劑、極壓劑、抗磨劑；

⑦均化：調合釜物料通過均質機或循環剪切器自循環均化處理30-120分鐘；

⑧脫氣：調合釜物料轉至脫氣釜脫氣。