[發(fā)明專利]一種布面低溫冷軋堆前處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910086902.4
• 申請(qǐng)日: 2019-01-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109736071B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬曉飛;張麗;張志成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吉祥三寶高科紡織有限公司
• 主分類號(hào): D06M10/02
• 分類號(hào): D06M10/02;D06M13/432;D06M11/58;D06M11/76;D06M11/79;D06M13/207;D06M13/256;D06M15/01;D06M15/53;D06B3/10;D06B15/00;D06L4/12;D06L4/13
• 代理公司: 合肥中博知信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142
• 代理人: 張加寬

本發(fā)明公開(kāi)了一種布面低溫冷軋堆前處理工藝，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的布面低溫冷軋堆前處理工藝包括預(yù)整理、冷凍干燥、浸軋工作液、打卷密封堆置、短蒸水洗、干燥工序，其中，還包括將織物放入微波等離子反應(yīng)室中進(jìn)行微波等離子體表面活化處理，然后對(duì)織物進(jìn)行冷凍干燥，本發(fā)明還公開(kāi)了一種活化劑的制備方法。該工藝所耗堿、耗能、耗水量等指標(biāo)較傳統(tǒng)高溫堿氧工藝明顯降低，并且制品質(zhì)量良好，因而具有較好的市場(chǎng)前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種布面低溫冷軋堆前處理工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的連續(xù)平幅前處理采用高溫、濃堿蒸煮，時(shí)間長(zhǎng)，耗堿、耗能、耗水量大，并且對(duì)織物纖維損傷大，同時(shí)，殘余燒堿造成污水pH值高，增加了污水處理難度。

生物酶是一種無(wú)毒無(wú)害、處理?xiàng)l件溫和的高效專一的生物催化劑，作為一種安全有效、清潔衛(wèi)生、減少環(huán)境污染的新技術(shù)在當(dāng)下被廣泛應(yīng)用于紡織技術(shù)領(lǐng)域中，但是其反應(yīng)步驟繁冗，工藝條件要求高。

因此，如何降低整個(gè)工藝的能耗、材耗，尋找一種兼具處理效果和環(huán)保性能好的前處理工藝，來(lái)代替既有的傳統(tǒng)高溫、高濃度燒堿煮練工藝，是本領(lǐng)域一直關(guān)注的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種布面低溫冷軋堆前處理工藝；

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供的布面低溫冷軋堆前處理工藝，具體包括如下步驟：

(1)預(yù)整理：將織物送入微波等離子反應(yīng)室中進(jìn)行微波等離子體表面活化處理，然后再將織物置于去離子水溶液中恒溫水浴，瀝干；

(2)冷凍干燥：將瀝干后的織物置于冷凍槽中浸泡冷凍，然后熱風(fēng)干燥；

(3)浸軋工作液：對(duì)織物采用一浸一軋方式浸軋工作液；

(4)打卷密封堆置：將織物在打卷機(jī)上打卷，打卷后的織物經(jīng)塑料薄膜包裹后轉(zhuǎn)動(dòng)、堆置；

(5)短蒸水洗：對(duì)織物依次進(jìn)行汽蒸、熱水洗和冷水洗；

(6)干燥：將織物烘干，得到制品。

所述微波等離子體表面活化處理為抽本體真空為60～180Pa，以0.3～0.5L/h的流量通入體積比為2:1的氬氣與氦氣的氣體混合物，然后微波等離子體表面活化處理1～3min，處理過(guò)程中反應(yīng)室真空度為100～300Pa。

所述步驟(1)中的微波等離子反應(yīng)室工作頻率為2455MHz，微波等離子體表面活化處理電子溫度為6～10eV；水浴條件為在溫度60～70℃下處理20～30min。

所述步驟(2)中的浸泡冷凍為織物在濃度為2～4g/L的尿素溶液中于2～4℃條件下浸泡冷凍10～15min；熱風(fēng)干燥為織物在溫度80～90℃條件下干燥10～15min。

所述步驟(3)中的工作液中含氫氧化鈉質(zhì)量濃度為30～35g/L，雙氧水質(zhì)量濃度為20～25g/L，高效精煉劑質(zhì)量濃度為8～12g/L。

所述高效精煉劑為滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚、氧漂穩(wěn)定劑水玻璃及活化劑，滲透劑、所述氧漂穩(wěn)定劑及所述活化劑的質(zhì)量比為(1～4):(2～5):(2～3)；

其中，活化劑由如下步驟制備：

(1)按重量份取3份十二烷基苯磺酸、2份硫酸氨、2份葡萄糖酸鈉、1份碳酸氫鈉依次加入60份水中并在25℃條件下進(jìn)行溶解，然后置于反應(yīng)釜中，并加入20份無(wú)水乙醇在25℃條件下攪拌5min，攪拌完畢后靜置30min，啟動(dòng)反應(yīng)釜的加熱盤(pán)管升溫至80±2℃，保溫20min，同時(shí)進(jìn)行攪拌，直至無(wú)水乙醇完全揮發(fā)，得到第一混合液，備用；