[發明專利]一種布面低溫冷軋堆前處理工藝

有效

• 申請號: 201910086902.4
• 申請日: 2019-01-29
• 公開（公告）號: CN109736071B
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 馬曉飛;張麗;張志成
• 申請（專利權）人: 吉祥三寶高科紡織有限公司
• 主分類號: D06M10/02
• 分類號: D06M10/02;D06M13/432;D06M11/58;D06M11/76;D06M11/79;D06M13/207;D06M13/256;D06M15/01;D06M15/53;D06B3/10;D06B15/00;D06L4/12;D06L4/13
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 張加寬

1.一種布面低溫冷軋堆前處理工藝，其特征在于：依次包括如下步驟：

（1）預整理：將織物送入微波等離子反應室中進行微波等離子體表面活化處理，然后再將織物置于去離子水溶液中恒溫水浴，瀝干；

（2）冷凍干燥：將瀝干后的織物置于冷凍槽中浸泡冷凍，然后熱風干燥；

（3）浸軋工作液：對織物采用一浸一軋方式浸軋工作液；

（4）打卷密封堆置：將織物在打卷機上打卷，打卷后的織物經塑料薄膜包裹后轉動、堆置；

（5）短蒸水洗：對織物依次進行汽蒸、熱水洗和冷水洗；

（6）干燥：將織物烘干，得到制品；

所述步驟（2）中的浸泡冷凍為織物在濃度為2～4g/L的尿素溶液中于2～4℃條件下浸泡冷凍10～15min，熱風干燥為織物在溫度80～90℃條件下干燥10～15min；

所述步驟（3）中的工作液中含氫氧化鈉質量濃度為30～35g/L，雙氧水質量濃度為20～25g/L，高效精煉劑質量濃度為8～12g/L；

所述步驟（3）中的浸軋溫度為60～90℃，軋余率為80～92%，料液比1:10；

所述高效精煉劑為滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚、氧漂穩定劑水玻璃及活化劑，滲透劑、氧漂穩定劑及活化劑的質量比為(1～4):(2～5):(2～3)，其中，活化劑由如下步驟制備：

（1）按重量份取3份十二烷基苯磺酸、2份硫酸氨、2份葡萄糖酸鈉、1份碳酸氫鈉依次加入60份水中并在25℃條件下進行溶解，然后置于反應釜中，并加入20份無水乙醇在25℃條件下攪拌5min，攪拌完畢后靜置30min，啟動反應釜的加熱盤管升溫至80±2℃，保溫20min，同時進行攪拌，直至無水乙醇完全揮發，得到第一混合液，備用；

（2）按重量份取5份400目微硅粉，加入2份木質素纖維，然后加入20份水中并在25℃條件下恒溫水浴并攪拌1h，得到第二混合液；

（3）將所述第二混合溶液轉移至反應釜中，在260±2℃條件下充入氮氣并水熱碳化1h，然后經過濾、分離、干燥，得到第三混合液；

（4）將所述第三混合液加入所述第一混合液中，并在25℃條件下保溫攪拌10min，過濾，得到活化劑。

2.根據權利要求1所述的布面低溫冷軋堆前處理工藝，其特征在于：所述微波等離子體表面活化處理為抽本體真空為60～180Pa，以0.3～0.5L/h的流量通入體積比為2:1的氬氣與氦氣的氣體混合物，然后微波等離子體表面活化處理1～3min，處理過程中反應室真空度為100～300Pa。

3.根據權利要求1所述的布面低溫冷軋堆前處理工藝，其特征在于：所述步驟（1）中的微波等離子反應室工作頻率為2455MHz，微波等離子體表面活化處理電子溫度為6～10eV；水浴條件為在溫度60～70℃下處理20～30min。

4.根據權利要求1所述的布面低溫冷軋堆前處理工藝，其特征在于：所述步驟（4）中的轉動速度為25m/min，堆置溫度為25～35℃，堆置時間為15～18h。

5.根據權利要求1所述的布面低溫冷軋堆前處理工藝，其特征在于：所述步驟（5）中的汽蒸為在100～110℃條件下蒸5～8min，熱水洗的熱水溫度為90～100℃，熱水洗時間為10～12min，冷水洗的冷水溫度為30～40℃，冷水洗時間為18～22min。