[發明專利]一種半澆筑式高爐熱風爐管道及其施工方法

有效

• 申請號: 201910086611.5
• 申請日: 2019-01-29
• 公開（公告）號: CN109652603B
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 叢培源;劉會永;項冰;彭云濤;宛若峰;薛海濤
• 申請（專利權）人: 中冶武漢冶金建筑研究院有限公司
• 主分類號: C21B9/10
• 分類號: C21B9/10
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮;周舒蒙

1.一種半澆筑式高爐熱風爐管道，其特征在于，包括鋼殼，鋼殼由分設于水平中面上下兩側的上鋼殼和下鋼殼組成；所述下鋼殼內鋪設有砌筑結構層，所述上鋼殼內設有一體澆筑的澆注料層；在澆注料層與上鋼殼內壁之間，沿鋼殼徑向向外的方向依次布置有纖維氈層和噴涂層，也即，澆注料層、纖維氈層、噴涂層和上鋼殼依次設置；所述熱風爐管道的施工方法為：鋼殼吊裝焊接后預留澆筑孔，并在鋼殼內壁整體噴涂；在下鋼殼的噴涂層表面鋪設砌筑結構層；在上鋼殼的噴涂層表面鋪設纖維氈層；安裝上鋼殼澆筑模板，澆筑模板與上鋼殼的內壁之間形成澆筑腔；在上鋼殼內部安裝膨脹縫模板；自預留的澆筑孔向澆筑腔內澆筑澆注料；澆筑完成后，密封澆筑孔；開設排氣孔排氣，灌漿密封排氣孔。

2.如權利要求1所述的半澆筑式高爐熱風爐管道，其特征在于，在砌筑結構層與下鋼殼內壁之間，沿鋼殼徑向向外的方向依次布置有纖維氈層和噴涂層。

3.如權利要求2所述的半澆筑式高爐熱風爐管道，其特征在于，所述砌筑結構層包括與纖維氈層緊貼的保溫磚層，以及鋪設于保溫磚層表面的工作襯磚層。

4.一種半澆筑式高爐熱風爐管道施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、鋼殼吊裝焊接后預留澆筑孔，并在鋼殼內壁整體噴涂；

步驟二、在下鋼殼的噴涂層表面依次鋪設纖維氈層、保溫磚層、工作襯磚層；

步驟三、在上鋼殼的噴涂層表面鋪設纖維氈層；

步驟四、安裝上鋼殼澆筑模板，澆筑模板與上鋼殼的內壁之間形成澆筑腔；

步驟五、在上鋼殼內部安裝膨脹縫模板；

步驟六、澆筑施工：自預留的澆筑孔向澆筑腔內澆筑澆注料；

步驟七、澆筑完成后，密封澆筑孔；

步驟八、開設排氣孔排氣，灌漿密封排氣孔。

5.如權利要求4所示半澆筑式高爐熱風爐管道施工方法，其特征在于，在步驟一中，在鋼殼內壁設若干用于懸掛纖維氈的錨固件，其中上鋼殼內壁焊接的錨固件高度應超出噴涂層20~40 mm，且錯層排列。

6.如權利要求4所示半澆筑式高爐熱風爐管道施工方法，其特征在于，在步驟三中，錨固件穿透纖維氈層后壓平，使上鋼殼內的纖維氈層與噴涂層緊密接觸。

7.如權利要求4所示半澆筑式高爐熱風爐管道施工方法，其特征在于，在步驟四中，上鋼殼澆筑模板的搭設方法為：使用木方在管道內搭設米字型模板支架，模板支架上部鋪設三合板，三合板與上鋼殼內壁之間形成封閉式澆筑腔。

8.如權利要求4所示半澆筑式高爐熱風爐管道施工方法，其特征在于，沿鋼殼軸向每間隔6~8m預留一個ㄣ字形膨脹縫。

9.如權利要求4所示半澆筑式高爐熱風爐管道施工方法，其特征在于，在步驟八中，在鋼殼頂部沿軸線方向每間隔4~6 m預留一個排氣孔，并安裝耐高溫球閥。