[發明專利]一種工業煙氣高溫脫硫脫硝除塵系統及其處理方法

在審

• 申請號: 201910085786.4
• 申請日: 2019-01-29
• 公開（公告）號: CN109603539A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 張紅衛
• 申請（專利權）人: 張紅衛
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/83;B01D53/76;B01D53/50;B01D53/56;B01D50/00
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙) 50213
• 代理人: 王瑞娟

本發明公開了一種工業煙氣高溫脫硫脫硝除塵系統，包括余熱利用單元，還包括通過管路依次連接的脫硫塔、旋風塔、調質單元、陶瓷一體化單元；其中，脫硫塔包括脫硫塔以及與脫硫塔相連通的管路；旋風塔包括旋風塔以及與旋風塔相連通的管路；調質單元包括投料塔、調質塔、氨儲存器、水儲存器；陶瓷一體化單元包括多個并連的陶瓷催化反應釜。這種系統集多種處理功能于一體，可以有效降低SO2、NOX、細微顆粒的濃度；本發明同時提供了一種工業煙氣高溫脫硫脫硝除塵的處理方法，結合本發明的一體化裝置，可以避免中低溫段的余熱鍋爐，管道，設備等的堵塞腐蝕，提高裝置的運行壽命和運行穩定性。系統的良好互備實現脫硫脫硝除塵等廢氣連續不間斷處理。

技術領域

本發明涉及環保領域，具體涉及一種工業煙氣高溫脫硫脫硝除塵系統及其處理方法。

背景技術

近幾年我國對環境保護的關注不斷提高，相應標準也在不斷提高。一些工業生產排放污染物必須達到排放標準才可排放。工業排放的煙氣中主要的成分為細微顆粒、SO₂、NO_X等，玻璃等行業窯爐燃燒石油焦或其它石化燃料排放的煙氣具有硫含量高、含有氟化物、污染物復雜并具有粘性物質等特點，造成環保處理達到較好凈化標準非常困難。

窯爐煙氣的處理經歷了第一類為傳統的脫硫脫硝除塵處理工藝：窯爐排放的煙氣在500℃以上，首先進行一級余熱利用后溫度在350-400℃之間，進入調質塔進行調質，調質后進入電除塵器中進行除塵，除塵后溫度降至330-380℃，進入SCR脫硝塔進行脫硝，然后進行二級余熱處理，二級余熱處理后的溫度降至200℃左右，進入脫硫塔進行脫硫，脫硫后進入布袋除塵器進行除塵，最后被引風機引入煙囪排除，排出時的溫度為50-70℃。

上述傳統流程中靜電除塵在溫度較高階段進行，除塵效率低，煙塵通常在50-100mg/m³以上，高濃度的煙塵中含有堿金屬和其它重金屬等有害物質會堵塞后面的SCR脫硝塔，同時使脫硝催化劑不同程度中毒降低脫硝效果增加氨逃逸，這使催化劑的使用周期只有一到兩年；沒有脫硫的廢氣含有大量的SO₂等強酸性腐蝕氣體與逃逸的氨形成硫酸氫銨造成余熱鍋爐和系統管道腐蝕嚴重，使得鍋爐和管道使用壽命短一般不超過一年，維護成本高、系統不能安全穩定運行；布袋除塵只能達到30-50mg/m³，而且布袋的使用壽命通常不超過2年；傳統的處理裝置占地面積大，最終的脫硫脫硝的排放為400mg/m³左右，達不到國家更高的環保排放標準。

第二類為陶瓷一體化脫硫脫硝除塵系統，這種系統主要依靠陶瓷催化反應釜進行脫硫脫硝除塵。窯爐中的煙氣首先進行一級余熱利用然后進入調質塔調質，然后進入陶瓷催化反應釜，在反應釜中除塵、脫硫、脫硝，收集的灰渣在底部排除，煙氣進入第二段余熱利用后被引風機引入煙囪排出。

第二類的處理方式只適用于天然氣等潔凈的燃料，煙氣中的原始硫含量小于1000mg/m³，而且因為吸附劑利用率低，運行成本相對要高。

當排放的煙氣中硫含量在2000以上時，如何處理復雜煙氣且達到國家對煙氣的高排放標準，是現在企業面對的一個亟需解決的難題。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種工業煙氣高溫脫硫脫硝除塵系統，這種系統集多種處理功能于一體，可以有效降低SO₂、NO_X、細微顆粒的濃度，使SO₂、NO_X排放濃度小于100mg/m³，細微顆粒的濃度小于5mg/m³，實現高標準超低排放；本發明同時提供了一種工業煙氣脫硫脫硝除塵的處理方法，結合本發明的高溫脫硫脫硝除塵系統，可以實現廢氣溫度在300度以上完成脫硫脫硝除塵達到高標準凈化，解決了中低溫余熱鍋爐及管道的堵塞和腐蝕問題，增加了整個環保系統的運行穩定性，提高裝置的運行壽命以及提高了余熱利用效率。

為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：