[發明專利]一種工業煙氣高溫脫硫脫硝除塵系統及其處理方法

在審

• 申請號: 201910085786.4
• 申請日: 2019-01-29
• 公開（公告）號: CN109603539A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 張紅衛
• 申請（專利權）人: 張紅衛
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/83;B01D53/76;B01D53/50;B01D53/56;B01D50/00
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙) 50213
• 代理人: 王瑞娟

1.一種工業煙氣高溫脫硫脫硝除塵系統，包括余熱利用單元、用于吸引煙氣運動的引風機(10)以及與引風機(10)相連通用于排放潔凈煙氣的煙囪(9)，所述余熱利用單元包括第一鍋爐(2)、第二鍋爐(7)，其特征在于：還包括通過管路依次連接的脫硫塔(3)、旋風塔(4)、調質單元、陶瓷一體化單元；

其中，所述調質單元包括投料塔(5)、調質塔(6)、氨儲存器(61)、水儲存器(62)；所述陶瓷一體化單元包括多個并聯的陶瓷催化反應釜(8)；

所述第一鍋爐(2)的煙氣排放口通過管路與脫硫塔(3)下部設置的脫硫塔煙氣進口相連；設置在脫硫塔(3)上部的脫硫塔煙氣出口通過管路與旋風塔(4)上部的旋風塔煙氣進口相連；設置在旋風塔(4)上部的旋風塔煙氣出口與設置在調質塔(6)下部的調質塔煙氣進口通過管道相連，在旋風塔(4)與調質塔(6)之間的管道上設置有投放新鮮消石灰的投料塔(5)；所述調質塔(6)的上部設置的調質塔煙氣出口與陶瓷一體化單元通過管道相連接，陶瓷一體化單元通過管路與第二鍋爐(7)相連通，所述第二鍋爐(7)煙氣出口連通有引風機(10)；

系統還包括循環單元，所述循環單元包括煙氣循環管路以及消石灰循環管路，所述煙氣循環管路一端設置在引風機(10)與煙囪(9)之間的管路上，另一端連通在脫硫塔(3)上，所述消石灰循環管路設置在陶瓷催化反應釜(8)與脫硫塔(3)之間。

2.根據權利要求1所述的一種工業煙氣高溫脫硫脫硝除塵系統，其特征在于：所述陶瓷催化反應釜(8)的上部一端設置有反沖口(88)，與反沖口(88)相對的一端設置有凈氣出口(83)，陶瓷催化反應釜(8)的下部設置有反應釜煙氣進口(86)，陶瓷催化反應釜(8)的下端設置有廢渣出口(85)，所述廢渣出口(85)上設置有卸料器(84)，陶瓷催化反應釜(8)內部分為廢氣室(82)以及位于廢氣室(82)上方的凈氣室(81)，所述廢氣室(82)與凈氣室(81)隔絕，反應釜煙氣進口(86)與廢氣室(82)連通，所述凈氣室(81)與反沖口(88)、凈氣出口(83)連通，所述陶瓷催化反應釜(8)內部設置有用于脫硫、脫硝、除塵的多根陶瓷過濾器(87)。

3.根據權利要求2所述的一種工業煙氣高溫脫硫脫硝除塵系統，其特征在于：所述多根陶瓷過濾器(87)的結構均相同呈一端閉合另一端開口的管狀，由負載有催化劑的纖維過濾層(873)包裹而成。

4.根據權利要求1所述的一種工業煙氣高溫脫硫脫硝除塵系統，其特征在于：所述第二鍋爐(7)通過管道與煙囪(9)連通，且引風機(10)設置在第二鍋爐(7)與煙囪(9)之間，引風機(10)可將從第二鍋爐(7)排出的煙氣進入煙囪(9)。

5.根據權利要求4所述的一種工業煙氣高溫脫硫脫硝除塵系統，其特征在于：所述消石灰循環管路上設置有用于將陶瓷催化反應釜(8)排放的包含消石灰的廢灰輸送回脫硫塔(3)的輸送裝置，所述輸送裝置包括第一倉泵(11)或空氣壓縮機。

6.根據權利要求1所述的一種工業煙氣高溫脫硫脫硝除塵系統，其特征在于：所述氨儲存器(61)連接有將氨氣輸送至調質塔(6)的氨泵(63)，所述水儲存器(62)連接有將水輸送至調質塔(6)的水泵(64)。

7.一種工業煙氣脫硫脫硝除塵的處理方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1：大于500℃的窯爐(1)原煙氣通過管道進入第一鍋爐(2)進行調溫，溫度下降為350-400℃通過第一鍋爐(2)的排出口上連通的管路進入脫硫塔煙氣進口；

S2:在脫硫塔(3)內部來自消石灰循環管路輸送的包含消石灰的廢灰形成流化床的形式，高溫煙氣與消石灰接觸反應完成第一次脫硫處理，第一次脫硫后的煙氣通過脫硫塔煙氣出口排出脫硫塔(3)；

S3：從脫硫塔(3)排出的煙氣經過管道進入旋風塔煙氣進口進入旋風塔(4)內部，煙氣攜帶的粉塵、粘性物質、反應后的消石灰在此沉淀實現除塵，并使得煙氣中的含硫物質與消石灰反應實現第二次脫硫，除塵后的煙氣通過旋風塔煙氣出口排出旋風塔(4)；

S4:從旋風塔(4)排出的煙氣通過管道進入調質塔(6)，在旋風塔(4)與調質塔(6)之間的管路上設置的投料塔(5)向煙氣按照Ca:S為2-5：1的比例投送300-500目新鮮消石灰，煙氣在此段管道攜帶新鮮的消石灰進入調質塔煙氣進口；

S5：煙氣通過調質塔煙氣進口進入到調質塔(6)內部，水泵(64)將水從水儲存器(62)中泵入調質塔(6)內調溫，氨泵(63)將氨氣從氨儲存器(61)中泵入調質塔(6)內與廢氣進行混合均勻，新鮮的消石灰在此處與煙氣充分混合進行反應完成第三次脫硫，并實現煙氣的調質，在調質塔(6)內完成調溫后溫度降低為330-380℃，煙氣通過調質塔煙氣出口排出調質塔(6)通過管道進入陶瓷催化反應釜(8)的反應釜煙氣進口(86)；

S6：通過反應釜煙氣進口(86)煙氣進入到陶瓷催化反應釜(8)的廢氣室(82)，經過陶瓷過濾器(87)的吸附、過濾、催化完成第四次脫硫、脫硝、除塵，凈化后的煙氣進入陶瓷過濾器(87)的內腔(872)通過陶瓷過濾器(87)的過濾器出口(871)排入凈氣室(81)，通過凈氣出口(83)排出本陶瓷催化反應釜(8)，經過陶瓷一體化單元后此時煙氣的溫度為320-380℃；

S7：從陶瓷一體化單元排出的煙氣進入第二鍋爐(7)進行余熱利用然后通過引風機(10)將潔凈的煙氣經煙囪(9)排出或通過引風機(10)后將部分潔凈的煙氣引入煙氣循環管路重新輸送回脫硫塔(3)內部；

S8：每個陶瓷催化反應釜(8)的下方設置有卸料器(84)，收集陶瓷一體化單元反沖下的包含消石灰的廢灰通過消石灰循環管路輸送回脫硫塔(3)。