[發(fā)明專利]一種帶鋼厚度不符的識別方法及其裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910083657.1 | 申請日： | 2019-01-29 |
| 公開（公告）號： | CN109794518A | 公開（公告）日： | 2019-05-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張理揚 | 申請（專利權(quán)）人： | 寶鋼湛江鋼鐵有限公司 |
| 主分類號： | B21B38/04 | 分類號： | B21B38/04;G01B15/02;B21B15/00 |
| 代理公司： | 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228 | 代理人： | 李慧 |
| 地址： | 524000 廣東省湛江市*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 帶鋼 機組 帶鋼測厚儀 服務(wù)器 切除 基礎(chǔ)自動化系統(tǒng) 過程控制系統(tǒng) 質(zhì)量管理系統(tǒng) 范圍信息 厚度要求 機組出口 系統(tǒng)連接 智能判定 智能識別 自動傳遞 剪切 帶鋼頭 一貫制 比對 邊部 分選 | ||
本發(fā)明提供了一種帶鋼厚度不符的識別方法及其裝置，其通過帶鋼厚度識別服務(wù)器對機組中部帶鋼測厚儀、邊部帶鋼測厚儀的測量結(jié)果與機組過程控制系統(tǒng)設(shè)置的用戶厚度要求信息進行比對，并根據(jù)基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)獲得帶鋼頭中尾位置的切除信息，對機組產(chǎn)出卷厚度不符的部位進行智能判定，給出產(chǎn)出卷是否存在厚度不符缺陷，若存在厚度不符缺陷，給出該缺陷所在帶鋼長度方向的位置范圍等信息；所述帶鋼厚度識別服務(wù)器還與質(zhì)量管理系統(tǒng)和質(zhì)量一貫制系統(tǒng)連接，不僅能夠獲得來料厚度不符范圍信息和智能識別本機組出口尚需剪切的帶鋼長度，而且還可以將本機組產(chǎn)出卷厚度不符信息自動傳遞下機組指導(dǎo)分選切除。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶鋼厚度不符的識別方法及其裝置。
背景技術(shù)
用戶對帶鋼質(zhì)量的要求包括很多方面，包括帶鋼表面質(zhì)量、板形、尺寸精度、力學(xué)性能等，其中尺寸精度中的帶鋼厚度精度對用戶的使用非常關(guān)鍵，特別是對滑軌用鋼，要求沿帶鋼長度方向和寬度方向都要滿足高精度的厚度要求(通常允許厚度偏差在±20μm～±35μm之間)。而帶鋼在軋制過程中不可避免地存在邊緣降(即帶鋼邊部厚度小于帶鋼中部厚度，越靠近帶鋼邊部，帶鋼厚度偏薄越明顯)。為了滿足用戶要求，除了通過技術(shù)措施減少帶鋼邊緣降外，通常還通過切邊來把最邊部的不能滿足用戶厚度要求的帶鋼進行切除。為了檢驗帶鋼厚度是否滿足用戶要求，傳統(tǒng)的方法是對帶鋼取樣進行帶鋼厚度人工測量，普通產(chǎn)品測量帶鋼中心厚度和距離成品邊部一定距離(例如 25mm，不同標準或用戶會有不同)處帶鋼厚度，而高級厚度精度產(chǎn)品通常測量沿帶鋼寬度方向多點(例如9點)厚度，判斷帶鋼厚度是否滿足用戶要求。但人工測量的方法屬于抽檢，很容易造成帶鋼厚度不符漏檢。因此，近年來帶鋼成品機組(包括連退、熱鍍鋅等機組) 普遍安裝了在線鋼板厚度測厚儀，通常是對帶鋼中部厚度進行定點檢測，從而對帶鋼全長方向的中部厚度進行檢測，使得帶鋼厚度不符漏檢率有了大幅降低。隨著用戶要求的提高，現(xiàn)在一些機組已經(jīng)開始同時安裝中部帶鋼測厚儀和邊部帶鋼測厚儀，同時對帶鋼中部和兩側(cè)邊部帶鋼(具體位置可設(shè)定，也可以掃描測量)進行全長厚度檢測，進一步降低了帶鋼厚度不符漏檢率。
目前人工成本的上升，鋼鐵制造的自動化、智能化、少人化的趨勢越來越明顯。上述厚度不符缺陷識別、判定、信息傳遞、甚至是在線直接切除都希望由計算機系統(tǒng)來自動完成，以實現(xiàn)該作業(yè)無人化操作。
比如發(fā)明專利CN201310334640.1《一種帶鋼成品厚度精度的檢測判斷系統(tǒng)及其方法》給出了帶鋼成品厚度精度的檢測判斷系統(tǒng)及其方法，能夠?qū)Τ善泛穸扔行У呐卸ǎ_保成品滿足用戶的使用要求，減小因為局部厚度偏差引起的沖壓或模具損壞的問題。但離上述期望的帶鋼厚度不符缺陷識別、判定、信息傳遞、甚至是在線直接切除都全部由計算機系統(tǒng)來自動完成還存在很大的差距。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種帶鋼厚度不符的識別方法及其裝置，以獲得來料厚度不符范圍信息，識別本機組出口尚需剪切的帶鋼長度，而且還可以將本機組產(chǎn)出卷厚度不符信息傳遞下機組指導(dǎo)分選切除。
為了達到上述發(fā)明目的，本專利的技術(shù)方案如下：
一種帶鋼厚度不符的識別方法及其裝置，包括有：
所述的帶鋼厚度識別服務(wù)器與機組基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)、機組過程控制系統(tǒng)連接；
所述的帶鋼厚度識別服務(wù)器與中部帶鋼測厚儀和邊部帶鋼測厚儀連接；
所述的中部帶鋼測厚儀、邊部帶鋼測厚儀和機組基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)之間通過硬接線進行聯(lián)鎖信號連接，并通過TCP/IP協(xié)議進行通訊；
所述帶鋼厚度識別服務(wù)器將機組中部帶鋼測厚儀和邊部帶鋼測厚儀的測量數(shù)據(jù)(通過基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)獲得的位置信息，包括中部帶鋼和邊部帶鋼的厚度最大值、最小值、平均值)與機組過程控制系統(tǒng)獲得的用戶厚度要求數(shù)據(jù)(包括中部和邊部帶鋼的厚度允許最大值和最小值)進行比對，對機組在線生產(chǎn)卷厚度不符的部位進行智能判定，給出在線生產(chǎn)鋼卷存在的厚度不符缺陷和該缺陷相關(guān)信息。
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