[發(fā)明專利]一種帶鋼厚度不符的識別方法及其裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910083657.1
• 申請日: 2019-01-29
• 公開（公告）號: CN109794518A
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張理揚
• 申請（專利權(quán)）人: 寶鋼湛江鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B38/04
• 分類號: B21B38/04;G01B15/02;B21B15/00
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 李慧

1.一種帶鋼厚度不符的識別方法及其裝置，其特征在于，包括有：

所述的帶鋼厚度識別服務器(1)與機組基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)(2)、機組過程控制系統(tǒng)(5)連接；

所述的帶鋼厚度識別服務器(1)與中部帶鋼測厚儀(3)和邊部帶鋼測厚儀(4)連接；

所述的中部帶鋼測厚儀(3)、邊部帶鋼測厚儀(4)和機組基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)(2)之間通過硬接線進行聯(lián)鎖信號連接，并通過TCP/IP協(xié)議進行通訊；

所述帶鋼厚度識別服務器(1)將機組中部帶鋼測厚儀(3)和邊部帶鋼測厚儀(4)的測量數(shù)據(jù)(通過基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)獲得的位置信息，包括中部帶鋼和邊部帶鋼的厚度最大值、最小值、平均值)與機組過程控制系統(tǒng)(5)獲得的用戶厚度要求數(shù)據(jù)(包括中部和邊部帶鋼的厚度允許最大值和最小值)進行比對，對機組在線生產(chǎn)卷厚度不符的部位進行智能判定，給出在線生產(chǎn)鋼卷存在的厚度不符缺陷和該缺陷相關(guān)信息。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼厚度不符的識別方法及其裝置，其特征在于，所述帶鋼厚度識別服務器(1)在線生產(chǎn)鋼卷存在厚度不符時對鋼卷進行自動封閉。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋼厚度不符的識別方法及其裝置，其特征在于，所述自動封閉根據(jù)基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)(2)獲得帶鋼卷所剔除的帶鋼段相關(guān)信息進行判定，當存在厚度超出定值則對帶鋼卷進行自動封閉；反則正常運行。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋼厚度不符的識別方法及其裝置，其特征在于，所述帶鋼厚度識別服務器(1)還通過TCP/IP協(xié)議信息通訊與質(zhì)量管理系統(tǒng)(6)和質(zhì)量一貫制系統(tǒng)(7)連接，從質(zhì)量管理系統(tǒng)(6)獲得機組來料厚度不符范圍信息，并通過機組控制系統(tǒng)(2)獲得本機組入口切除帶鋼長度的信息、本機組平整壓下量信息，對在線生產(chǎn)帶鋼的厚度進行預測，并自動切除、修正帶鋼出口廢板剪切長度，或者進行分卷切除，盡可能在本機組將厚度不符帶鋼切除干凈，減少機組返修量；并通過質(zhì)量一貫制系統(tǒng)(7)對包括歷史切除位置、切除長度信息進行自動記錄。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶鋼厚度不符的識別方法及其裝置，其特征在于，所述帶鋼厚度識別服務器(1)修正帶鋼出口廢板剪切長度時多剪切一定長度(根據(jù)機組焊縫檢測精度確定，通常比焊縫跟蹤偏差長度略長)，確保在本機組將厚度不符帶鋼全部切除干凈。如果本機組不能切除干凈，帶鋼厚度識別服務器(1)根據(jù)缺陷情況自動進行判定(判廢、降級、返修)，如果返修，帶鋼厚度識別服務器(1)通過質(zhì)量管理系統(tǒng)(6)向下機組傳遞厚度不符缺陷位置信息，并自動安排返修切除厚度不符段，通過質(zhì)量一貫制系統(tǒng)(7)對包括歷史判定履歷進行自動記錄。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5所述的帶鋼厚度不符的識別方法及其裝置，其特征在于，所述帶鋼厚度識別服務器(1)還將帶鋼卷存在厚度不符缺陷和該缺陷所相關(guān)信息存儲一定時間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼厚度不符的識別方法及其裝置，其特征在于，所述中部帶鋼測厚儀(3)為X射線測厚儀，包括C型架行走小車、X射線源、探頭、冷卻裝置、現(xiàn)場接線箱(帶警示燈)、主控柜(內(nèi)含PLC控制器)和操作電腦(含HMI顯示器)等，所述X射線源包括射線管和高壓發(fā)生組件等，產(chǎn)生高穩(wěn)定性的X射線束，所述主控柜內(nèi)的PLC控制器控制X射線測厚儀及其C型架行走小車、計算帶鋼厚度測量結(jié)果(需根據(jù)不同材質(zhì)成分進行修正)，并處理各種系統(tǒng)信號和接口信息，所述操作電腦(含HMI顯示器)通過以太網(wǎng)與主控柜(內(nèi)含PLC控制器)連接，可以對X射線測厚儀進行操作，對厚度測量結(jié)果進行監(jiān)控，并將中部帶鋼厚度測量結(jié)果(含從基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)獲得的位置信息)通過以太網(wǎng)傳輸給帶鋼厚度識別服務器(1)。