[發(fā)明專利]塑機前機筒錐面全自動感應(yīng)淬火機床及電路保護方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910083544.1 | 申請日: | 2019-01-29 |
| 公開(公告)號: | CN109652634A | 公開(公告)日: | 2019-04-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉成川;何中永;何正龍;劉立茂 | 申請(專利權(quán))人: | 十堰高周波科工貿(mào)有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/667 | 分類號: | C21D1/667;C21D1/10;C21D9/00;C21D11/00;H03K17/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 442000 *** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 前機筒 塑機 錐面 淬火變壓器 噴淋淬火裝置 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件 全自動感應(yīng) 淬火機床 感應(yīng)加熱 水電一體 裝載平臺 自動感應(yīng) 自動升降 淬火室 感應(yīng)器 床身 拿取 循環(huán)冷卻系統(tǒng) 卡具 工業(yè)機器人 功率切換器 自動機器人 補償電容 電路保護 附屬電路 感應(yīng)裝置 快換裝置 噴液淬火 旋轉(zhuǎn)感應(yīng) 旋轉(zhuǎn)工裝 自動輸送 自動下料 淬火液 輸送輥 預(yù)定位 輥道 快換 上料 加熱 裝載 電源 | ||
塑機前機筒錐面全自動感應(yīng)淬火機床,包括上料自動輸送輥道、工業(yè)機器人、自動感應(yīng)淬火室、裝載平臺、IGBT晶體管電源、淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng),自動感應(yīng)淬火室由塑機前機筒裝載床身、自動升降感應(yīng)加熱噴淋淬火裝置、淬火變壓器、安裝在淬火變壓器過渡排上的感應(yīng)器結(jié)合構(gòu)成,其中床身由塑機前機筒裝載平臺和旋轉(zhuǎn)工裝卡具構(gòu)成,自動升降感應(yīng)加熱噴淋淬火裝置由淬火變壓器、補償電容、功率切換器及附屬電路、水電一體快換感應(yīng)裝置構(gòu)成,感應(yīng)器水電一體快換裝置懸置于塑機前機筒錐面內(nèi)且對塑機前機筒錐面進行旋轉(zhuǎn)感應(yīng)加熱或噴液淬火,工業(yè)自動機器人從預(yù)定位部件上拿取前機筒放置于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件上,并從旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件上拿取塑機前機筒,轉(zhuǎn)移放置于自動下料輸送輥道上。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電磁感應(yīng)加熱淬火機電一體化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及塑機前機筒錐面全自動感應(yīng)淬火機床的機械制造及電路控制設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)的感應(yīng)淬火設(shè)備大都采用靜態(tài)感應(yīng)加熱淬火技術(shù),而采用動態(tài)連續(xù)感應(yīng)加熱淬火設(shè)備如授權(quán)公告號為CN208234951U申請?zhí)枺?018207241905實用新型名稱:軸類零件連續(xù)感應(yīng)淬火、回火設(shè)備,這種設(shè)備只適用于對圓柱形軸承零件的單軌輸送、對工件進行雙軸搓動直行輸送,使工件在旋轉(zhuǎn)直行輸送過程中接受感應(yīng)加熱淬火,這種單軌輸送技術(shù)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低且設(shè)備的自動化程度不高,應(yīng)用領(lǐng)域局限性大,不適用于塑機塑機前機筒錐面感應(yīng)加熱淬火工藝,對此缺陷一直沒有很好的解決方案。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種采用工業(yè)自動機器人視覺二次識別系統(tǒng)自動上下料和進行旋轉(zhuǎn)感應(yīng)加熱和旋轉(zhuǎn)淬火技術(shù)的塑機前機筒錐面全自動感應(yīng)淬火機床,包括:物料自動輸送單元,該物料自動輸送單元包括:自動上下料的工業(yè)自動機器人和與該工業(yè)自動機器人配套的自動上料輸送輥道、自動下料輸送輥道、輸送輥道上放置前機筒的專用工位器具、上下料料箱;自動感應(yīng)淬火室,該自動感應(yīng)淬火室包括:前機筒裝載床身,床身由一前機筒裝載平臺和轉(zhuǎn)動安裝在前機筒裝載平臺上的由變頻電動機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)工裝卡具,以及設(shè)置在前機筒裝載平臺上、用于工業(yè)自動機器人預(yù)定位和視覺二次識別的預(yù)定位部件;自動升降感應(yīng)加熱噴淋淬火裝置,自動升降感應(yīng)加熱噴淋淬火裝置包括:一淬火變壓器、一補償電容、一功率切換器及附屬電路,淬火變壓器頂部電連接一補償電容,淬火變壓器的側(cè)面設(shè)置一感應(yīng)輸出過渡排,一感應(yīng)器水電一體快換裝置固定在過渡排上,該感應(yīng)器水電一體快換裝置同時與一淬火介質(zhì)冷卻循環(huán)系統(tǒng)的冷卻管路連通,感應(yīng)器水電一體快換裝置的外形與塑機前機筒錐面均成倒錐形結(jié)構(gòu),感應(yīng)器水電一體快換裝置懸置于前機筒的錐面內(nèi)且對前機筒的錐面進行旋轉(zhuǎn)感應(yīng)加熱或噴液淬火,該自動感應(yīng)淬火室的周圍設(shè)置有鋁合金封閉框架及朝向工業(yè)自動機器人的自動開合鋁合金門,該淬火變壓器與該自動感應(yīng)淬火室外的IGBT晶體管電源電連;集中恒溫水冷卻單元,該集中恒溫水冷卻單元包括:淬火液冷卻系統(tǒng)和純水冷卻系統(tǒng)以及工業(yè)水冷機組,該淬火液冷卻系統(tǒng)與軟化水冷卻系統(tǒng)之間通過板式熱交換器換熱,軟化水冷卻系統(tǒng)與該工業(yè)水冷機組通過衛(wèi)生級不銹鋼管路連通。
作為優(yōu)選,該工業(yè)自動機器人為ABB六軸機械手臂機器人,該ABB六軸機械手臂機器人手臂末端安裝的三抓手34通過初始料抓手36同時段從該專用工位器具上拿取塑機前機筒放置于預(yù)定位部件上,再由預(yù)定位抓手37從預(yù)定位部件上拿取該塑機前機筒39放置于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件上旋轉(zhuǎn)感應(yīng)加熱和旋轉(zhuǎn)淬火,淬火工序完成后,再由卸料抓手38從旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件上拿取該塑機前機筒,并轉(zhuǎn)移放置于自動下料輸送輥道上空置的該專用工位器具上,經(jīng)過淬火的該塑機前機筒通過該自動下料輸送輥道輸送落入下料箱。
作為優(yōu)選,自動感應(yīng)淬火室周圍全包圍有防濺水鋁合金封閉框架,鋁合金封閉框架的頂部設(shè)置有油霧吸排管,油霧吸排管與一油霧處理器的吸氣管連通,油霧處理器采用軸流風(fēng)機吸油霧并采用兩級油霧空氣分離結(jié)構(gòu),第一級采用高速旋轉(zhuǎn)葉片離心式分離器,將吸入的大顆粒油霧通過觸碰,落于高速旋轉(zhuǎn)葉片上,油滴在旋轉(zhuǎn)葉片的離心力作用下,流入油霧處理器底部油槽,未被分離的殘留微粒霧狀煙塵通過第二級過濾器進行過濾凈化,第二級過濾器采用過濾芯過濾。
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