[發明專利]塑機前機筒錐面全自動感應淬火機床及電路保護方法

在審

• 申請號: 201910083544.1
• 申請日: 2019-01-29
• 公開（公告）號: CN109652634A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 劉成川;何中永;何正龍;劉立茂
• 申請（專利權）人: 十堰高周波科工貿有限公司
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667;C21D1/10;C21D9/00;C21D11/00;H03K17/08
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1.塑機前機筒錐面全自動感應淬火機床，其特征在于，包括：

物料自動輸送單元，該物料自動輸送單元包括：自動上下料的工業自動機器人和與該工業自動機器人配套的自動上料輸送輥道、自動下料輸送輥道、輸送輥道上放置前機筒的專用工位器具、上下料料箱；

自動感應淬火室，該自動感應淬火室包括：塑機前機筒裝載床身，床身由一前機筒裝載平臺和轉動安裝在塑機前機筒裝載平臺上的由變頻電動機驅動的旋轉工裝卡具，以及設置在塑機前機筒裝載平臺上、用于工業自動機器人預定位和視覺二次識別的預定位部件；自動升降感應加熱噴淋淬火裝置，自動升降感應加熱噴淋淬火裝置包括：一淬火變壓器、一補償電容、一功率切換器及附屬電路，淬火變壓器頂部電連接一補償電容，淬火變壓器的側面設置一感應輸出過渡排，一感應器水電一體快換裝置固定在過渡排上，該感應器水電一體快換裝置同時與一淬火介質冷卻循環系統的冷卻管路連通，感應器水電一體快換裝置的外形與塑機前機筒錐面均成倒錐形結構，感應器水電一體快換裝置懸置于前機筒的錐面內且對前機筒的錐面進行旋轉感應加熱或噴液淬火，該自動感應淬火室的周圍設置有鋁合金封閉框架及朝向工業自動機器人的自動開合鋁合金門，該淬火變壓器與該自動感應淬火室外的IGBT晶體管電源電連；

集中恒溫水冷卻單元，該集中恒溫水冷卻單元包括：淬火液冷卻系統和純水冷卻系統以及工業水冷機組，該淬火液冷卻系統與軟化水冷卻系統之間通過板式熱交換器換熱，軟化水冷卻系統與該工業水冷機組通過衛生級不銹鋼管路連通。

2.根據權利要求1所述的塑機前機筒錐面全自動感應淬火機床，其特征在于：該工業自動機器人為ABB六軸機械手臂機器人，該ABB六軸機械手臂機器人手臂末端安裝的三抓手34通過初始料抓手36同時段從該專用工位器具上拿取塑機前機筒放置于預定位部件上，再由預定位抓手37從預定位部件上拿取該塑機前機筒39放置于旋轉驅動部件上旋轉感應加熱和旋轉淬火，淬火工序完成后，再由卸料抓手38從旋轉驅動部件上拿取該塑機前機筒，并轉移放置于自動下料輸送輥道上空置的該專用工位器具上，經過淬火的該塑機前機筒通過該自動下料輸送輥道輸送落入下料箱。

3.根據權利要求1所述的塑機前機筒錐面全自動感應淬火機床，其特征在于：該鋁合金封閉框架的頂部設置有油霧吸排管，該油霧吸排管與一油霧處理器的吸氣管連通，該油霧處理器采用軸流風機吸油霧并采用兩級油霧空氣分離結構，第一級采用高速旋轉葉片離心式分離器，將吸入的大顆粒油霧通過觸碰，落與高速旋轉葉片上，油滴在旋轉葉片的離心力作用下，流入油霧處理器底部油槽，未被分離的殘留微粒霧狀煙塵通過第二級過濾器進行過濾凈化，第二級過濾器采用過濾芯過濾。

4.根據權利要求1所述的塑機前機筒錐面全自動感應淬火機床，其特征在于：該淬火液冷卻循環系統包括該自動感應淬火室底部設置淬火液的集液槽，該集液槽的底部出液管與用于吸收感應加熱金屬鏈軌節表面形成的氧化皮的大容量的磁性過濾器進液管連通，該磁性過濾器出液管與用于精確過濾的袋式過濾器的進液管連通，該袋式過濾器出液管與第一循環水泵的進液管連通，第一循環水泵的出液管與第一儲水箱的進液管連通，該儲水箱的出液管與高壓水泵進液管連通，該高壓水泵出液管與一板式熱交換器的進液管連通，該板式熱交換器出液管與該感應器水電一體快換裝置的各噴水管入口連通；該純水冷卻循環系統包括：第二循環水泵、風冷螺桿冷凍機組、板式熱交換器，該板式熱交換器的出水管與第二循環水泵的進水管連通，第二循環水泵的出水管與與該風冷螺桿冷凍機組的進水管連通，該風冷螺桿冷凍機組的出水管與板式熱交換器的進水管連通，該風冷螺桿冷凍機組對該板式熱交換器換熱獲得的熱液進行冷卻降溫，循環管路均采用衛生級不銹鋼管。

5.根據權利要求1所述的塑機前機筒錐面全自動感應淬火機床，其特征在于：用于裝載淬火變壓器和補償電容的且應用于不同直徑工件淬火工藝要求的X、Y、Z三向調向的三維滑臺包括：上下(Z向)方向的電動伺服驅動單元，前后方向(Y向)設置前后電動伺服驅動單元，左右(X向)方向設置電動伺服驅動單元，三維滑臺用于調整感應器與工件的相對距離，保障感應器水電一體快換裝置居中正對前機筒的錐面。