[發明專利]精密長條框類零件的加工方法

有效

• 申請號: 201910081538.2
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN109623289B
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 張友志;巨浩;王啟
• 申請（專利權）人: 江蘇邁信林航空科技股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 查杰

本發明公開了一種精密長條框類零件的加工方法，其工藝路線為：1.毛坯檢驗→2.虎鉗夾持粗銑底面→3.吸盤工裝吸附粗銑內腔→4.銷孔定位，自然放置，膠水固定精銑基準面→5.專用工裝固定，精銑底面→6.銷孔定位吸盤工裝吸附精銑內腔→7.組裝件組裝，專用工裝固定，精銑各精孔→8.清側邊角→9.精銑側邊槽和精孔→10.精銑側邊圓角→11.精銑另一側邊圓角→12.拆分組裝件，銷孔定位，吸盤吸附，去除工藝凸臺→13.去毛刺、打磨。本發明的精密長條框類零件的加工方法，能夠避免了常規工藝壓、夾或其他方式帶來的增大應力變形的情況。

技術領域

本發明涉及金屬零件加工工藝技術領域，具體涉及一種精密長條框類零件的加工方法。

背景技術

精密長條框類鋁制零件由于結構特殊，例如一種長條框類鋁制零件，其長為1567mm，寬123.2mm，最薄處為7mm，采用傳統常規工藝加工得到的零件形狀和精度不易保證，很容易超差甚至報廢。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種精密長條框類鋁質零件最有效的加工方法，能夠避免了常規工藝壓、夾或其他方式帶來的增大應力變形的情況。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種精密長條框類零件的加工方法，包括以下步驟：

S1：檢驗毛坯，挫平毛坯上影響加工、定位的毛刺和磕碰傷；

S2：采用多個虎鉗共同夾持住所述毛坯，對毛坯的底面進行粗銑，銑完后的平面度控制在0.1mm以內；

S3：采用吸盤配合多個定位銷吸附固定住經步驟S2處理的工件，對工件進行粗銑，在工件頂面形成內腔；

S4：經步驟S3處理的工件自然放置，采用定位銷定位，工件的四角采用膠水粘住，四條邊采用熱熔膠固定；然后精銑工件的基準面，銑后基準面的平面度控制在0.1mm以內；其中，基準面指的是工件的頂面；

S5：采用固定工裝定位經步驟S4處理的工件，接著以漸進鎖緊的方式將螺絲鎖緊，然后精銑工件的底面；

S6：采用吸盤配合定位銷的方式吸附固定住經步驟S5處理的工件，對工件的內腔進行精銑；

S7：采用螺絲將一對經步驟S6處理的工件組裝在一起，得到組裝件，接著采用定位銷和固定工裝固定所述組裝件，精銑組裝件的側面和精孔；

S8：將步驟S7處理的組裝件的一端逆時針旋轉90°，清組裝件的側邊角；

S9：將步驟S8處理的組裝件再逆時針旋轉180°，精銑組裝件的側邊槽和精孔；

S10：通過固定工裝將步驟S9處理的組裝件固定于五軸上，清組裝件的端部圓角；

S11：將步驟S11處理的組裝件的一端逆時針旋轉180°，利用五軸倒頭清另一端部圓角；

S12：拆分組裝件，利用吸盤配合定位銷固定各工件，接著去除工件上的工藝凸臺；待工藝凸臺精加工完成后，換壓板，去除工件兩端的工藝定位部分；

S13：去除步驟S12處理的工件上的鋒邊毛刺后，打磨接刀印，即得成品。

本發明步驟S1中，主要檢驗毛坯的形狀、尺寸、牌號、爐批號等，注意下料不可傾斜嚴重。

進一步地，步驟S2中，采用5個虎鉗夾持住所述毛坯，夾持前將虎鉗鉗口銑成一致。

進一步地，步驟S2和S3中，主軸的轉速n＝10000r/min，進給轉速f＝3000mm/min，切深ap＝1.5mm，單邊加工余量為1.5mm。

進一步地，步驟S4中，用AB膠粘住工件的四個角，待AB膠凝固后，再在工件的四條邊上打上熱熔膠。