[發明專利]一種細菌纖維素復合超細纖維合成革及其制備方法

在審

• 申請號: 201910081230.8
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN109736097A
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 馬興元;何遠鑫;吳曉珍;賀營花
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: D06N3/02
• 分類號: D06N3/02;D06N3/00;D06B3/18;D06M15/05
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

本發明公開了一種細菌纖維素復合超細纖維合成革及其制備方法，該合成革以具有三維立體交織結構的超細纖維非織造布為基材，采用浸漬復合技術，使細菌纖維素與超細纖維復合，得到一種細菌纖維素復合超細纖維基布，經過超細纖維合成革常規的后整理，即可得到一種細菌纖維素復合超細纖維合成革。該細菌纖維素復合超細纖維合成革具有很好的衛生性能和防靜電性能，透氣性≥10000(mL/cm²·h)，透水汽性≥2.0(mg/cm²·h)，不含任何一項歐盟高關注度物質(SVHC)，霧化值≤5mg(DIN75?201B)，是一種環保的超細纖維合成革，可作為汽車內飾材料、座椅蒙皮材料、高端運動鞋材等。

【技術領域】

本發明屬于超細纖維合成革技術領域，具體涉及一種細菌纖維素復合超細纖維合成革及其制備方法。

【背景技術】

用來生產天然皮革的原料皮有限，而且天然皮革的生產是一個高能耗、高污染的過程，會給環境帶來極大的污染負荷。近年來，歐盟等發達國家對天然皮革本身的安全性也提出了新的標準，嚴格限制天然皮革中存在的Cr(Ⅵ)、偶氮染料、五氯苯酚(PCP)及游離甲醛等有毒化學品。從原料皮資源、環境保護、產品安全和市場的角度來看，天然皮革的生產都面臨著極大的挑戰。

基于以上原因，世界各國都在加速開發新的代替天然皮革的新材料。其中，以超細纖維/聚氨酯(PU)復合材料為基材生產的超細纖維合成革，由于超細纖維的直徑幾乎達到納米級尺寸，有巨大的比表面積，與天然皮革中的束狀膠原纖維極其相似，力學性能可以與天然皮革相媲美，堪稱先進纖維復合材料的典范，成為代替天然皮革的最佳材料。

然而，超細纖維合成革的生產存在著以下主要問題：其一，超細纖維合成革的生產中，超細纖維和PU的復合采用濕法凝固工藝，要使用到大量的二甲基甲酰胺(DMF)溶劑，會產生大量含有DMF的廢水，而成品中殘留的DMF也會引起產品安全問題。例如，歐盟的綠色天使指標，要求超細纖維合成革中殘留的DMF不能超過10ppm，在兒童制品中更是要求合成革必須是“DMF free”的產品，而溶劑型的生產系統很難達到這些要求。其二，超細纖維上含有的親水基團很少，對水分的吸收和傳遞性能很差，因此超細纖維合成革的衛生性能(主要為吸濕排濕性能)和舒適性很差，和天然皮革相比有很大的差距，極大的限制了超細纖維合成革的高端應用和未來的發展。

中國是全球合成革生產的大國，生產能力和生產總量排名世界第一，年產量占世界年總產量的80％以上。根據我國石化聯合會公布數據顯示，2016年我國人造革合成革規模以上企業產量為332.6萬噸。另據海關總署數據統計顯示，2016年我國人造革合成革出口總量為65.5萬噸，占總產量的19.7％，出口總金額25.9億美元，同比2015年度25.2以美元上漲5.2％。但是，由于目前合成革仍然采用溶劑型生產系統，不僅會產生嚴重的溶劑污染問題，損害產業工人的身體健康，限制產品進入國內外高端產品市場，而且容易產生因為溶劑殘留而造成的產品安全問題。特別是用于汽車內飾的超細纖維合成革，要求更高。

【發明內容】

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種細菌纖維素復合超細纖維合成革及其制備方法；本發明以具有三維立體交織結構的超細纖維非織造布為基材，采用浸漬復合技術，使細菌纖維素與超細纖維復合，得到一種細菌纖維素復合超細纖維基布，經過超細纖維合成革常規的后整理工藝，即可得到一種細菌纖維素復合超細纖維合成革。

為達到上述目的，本發明采用以下技術方案予以實現：

一種細菌纖維素復合超細纖維合成革的制備方法，包括以下步驟：

(1)將超細纖維非織造布浸漬在細菌纖維分散液A中，軋液后烘干，得到細菌纖維素復合超細纖維基布B；

(2)將細菌纖維素復合超細纖維基布B經后整理處理，制得細菌纖維素復合超細纖維合成革。

本發明的進一步改進在于：