[發明專利]一種細菌纖維素復合超細纖維合成革及其制備方法在審
| 申請號: | 201910081230.8 | 申請日: | 2019-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN109736097A | 公開(公告)日: | 2019-05-10 |
| 發明(設計)人: | 馬興元;何遠鑫;吳曉珍;賀營花 | 申請(專利權)人: | 陜西科技大學 |
| 主分類號: | D06N3/02 | 分類號: | D06N3/02;D06N3/00;D06B3/18;D06M15/05 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 代理人: | 徐文權 |
| 地址: | 710021 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 細菌纖維素 復合超細纖維 超細纖維合成革 超細纖維 制備 浸漬 汽車內飾材料 防靜電性能 非織造布 復合技術 交織結構 蒙皮材料 三維立體 透水汽性 衛生性能 常規的 關注度 后整理 透氣性 運動鞋 高端 基布 基材 霧化 座椅 復合 環保 | ||
1.一種細菌纖維素復合超細纖維合成革的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將超細纖維非織造布浸漬在細菌纖維分散液A中,軋液后烘干,得到細菌纖維素復合超細纖維基布B;
(2)將細菌纖維素復合超細纖維基布B經后整理處理,制得細菌纖維素復合超細纖維合成革。
2.根據權利要求1所述的一種細菌纖維素復合超細纖維合成革的制備方法,其特征在于,步驟(1)中細菌纖維素分散液A的制備過程為:將細菌纖維素浸泡在氫氧化鈉中,浸泡后通過水將細菌纖維素漂洗至中性;將漂洗至中性的細菌纖維素打漿后得到糊狀的細菌纖維素,將糊狀的細菌纖維素均質后得到細菌纖維素分散液A。
3.根據權利要求2所述的一種細菌纖維素復合超細纖維合成革的制備方法,其特征在于,步驟(1)中的氫氧化鈉濃度為0.1~0.3mol/L,細菌纖維素在氫氧化鈉中的浸泡時間為30~50min。
4.根據權利要求2所述的一種細菌纖維素復合超細纖維合成革的制備方法,其特征在于,將漂洗至中性的細菌纖維素通過打漿機打漿成糊狀的細菌纖維素,打漿時間為10~20min;糊狀的細菌纖維素均質時間為30~60min,均質壓力為500~1000Mpa。
5.根據權利要求2所述的一種細菌纖維素復合超細纖維合成革的制備方法,其特征在于,細菌纖維素的制備過程為:以質量份數計,將糖源40~60份、蛋白胨5~20份、Na2HPO42~5份、酵母膏5~20份、檸檬酸1~5份混合后配置成發酵培養液,在發酵培養液中加入木醋桿菌,將加入木醋桿菌的發酵培養液移入培養基種量培養5~10天,制得細菌纖維素。
6.根據權利要求5所述的一種細菌纖維素復合超細纖維合成革的制備方法,其特征在于,木醋桿菌的加入量為發酵培養液質量的3~5%;加有木醋桿菌的發酵培養液在培養基種量的培養溫度為25~30℃。
7.根據權利要求5所述的一種細菌纖維素復合超細纖維合成革的制備方法,其特征在于,糖源為葡萄糖、蔗糖或乳糖中的任一種,或兩種或三種糖源的混合物。
8.根據權利要求1所述的一種細菌纖維素復合超細纖維合成革的制備方法,其特征在于,將超細纖維非織造布在細菌纖維分散液A中浸泡,通過軋輥軋液,使超細纖維非織造布的增重量為浸漬前的超細纖維非織造布質量的50-90%;軋液后的烘干溫度為80-120℃。
9.根據權利要求1所述的一種細菌纖維素復合超細纖維合成革的制備方法,其特征在于,超細纖維非織造布為橘瓣超細纖維非織造布、裂片型超細纖維非織造布、定島型超細纖維非織造布或非定島型超細纖維非織造布中的任一種。
10.一種通過權利要求1-9任意一項制備方法制備出的細菌纖維素復合超細纖維合成革,其特征在于,所述細菌纖維素復合超細纖維合成革為細菌纖維素和超細纖維非織造布的復合物,其透氣性≥10000(mL/cm2·h),透水汽性≥2.0(mg/cm2·h),霧化值≤5mg。
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