[發明專利]一種高韌性耐磨水泥纖維板的制備方法

在審

• 申請號: 201910078885.X
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN109704692A
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 龍國華
• 申請（專利權）人: 常州通和建筑工程有限公司
• 主分類號: C04B28/06
• 分類號: C04B28/06;C04B28/04;C04B14/38;C04B14/30;C04B111/20
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 李莎

1.一種高韌性耐磨水泥纖維板的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

將高溫處理產物、水泥、水攪拌均勻鋪成板坯，將板坯置于熱壓機中，在壓制壓強為4.2～4.6MPa和溫度為130～150℃的條件下壓制2～3h，壓制后投入烘箱中，在溫度為80～85℃的條件下養護10～12天即得高韌性耐磨水泥纖維板；

所述的高溫處理產物的具體制備步驟為：

（1）向燒杯中投入振蕩混合液質量4～6%的氯化鎂，并用氫氧化鈉溶液調節pH值至11～12，將燒杯置于電阻加熱套中，將加熱套溫度升高至80～90℃，同時用攪拌裝置以600～700r/min的轉速混合攪拌100～120min，攪拌后向燒杯中滴加鹽酸調節pH值至中性制得混合液；

（2）將混合液、葡萄糖、稻殼投入發酵罐中混合均勻，將發酵罐置于溫度為30～34℃的溫室中，恒溫靜置發酵6～8天制得發酵產物，將發酵產物過濾得到濾渣，將濾渣置于高溫爐內，在氬氣氛圍下升高爐內溫度至600～620℃制得高溫處理產物；

所述的振蕩混合液的具體制備步驟為：

（1）將水稻秸稈與水稻葉投入粉碎機中粉碎共混制得混合物，將混合物與鹽酸投入燒杯中，用攪拌器以500～600r/min的轉速混合攪拌30～40min制得混合漿液；

（2）向上述燒杯中滴加質量分數為16～20%的氫氧化鈉溶液調節pH值至12～13，將燒杯置于水浴溫度為90～100℃的水浴鍋中，恒溫水煮2～3h制得反應漿液，將反應漿液過濾得到濾渣，依次用無水乙醇和蒸餾水清洗濾渣3～5次；

（3）將上述濾渣與乙酸溶液按質量比1:10投入燒杯中，將燒杯置于超聲振蕩儀中，在頻率為34～38kHz的條件下振蕩混合3～4h制得振蕩混合液。

2.根據權利要求1所述的一種高韌性耐磨水泥纖維板的制備方法，其特征在于：優選的按重量份數計，所述的高溫處理產物為8～10份、水泥為26～28份、水為24～26份。

3.根據權利要求1所述的一種高韌性耐磨水泥纖維板的制備方法，其特征在于：優選的所述的水泥的種類為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥或鐵鋁酸鹽水泥中的一種或多種按任意比例混合。

4.根據權利要求1所述的一種高韌性耐磨水泥纖維板的制備方法，其特征在于：高溫處理產物的具體制備步驟（1）中所述的氫氧化鈉溶液的質量分數為12～16%，鹽酸的質量分數為10～12%。

5.根據權利要求1所述的一種高韌性耐磨水泥纖維板的制備方法，其特征在于：高溫處理產物的具體制備步驟（2）中所述的優選的按重量份數計，所述的混合液為12～14份、葡萄糖為3～5份、稻殼為1.1～1.3份。

6.根據權利要求1所述的一種高韌性耐磨水泥纖維板的制備方法，其特征在于：高溫處理產物的具體制備步驟（2）中可添加硅粉、鋁粉增加發酵產物的力學性能與韌性。

7.根據權利要求1所述的一種高韌性耐磨水泥纖維板的制備方法，其特征在于：振蕩混合液的具體制備步驟（1）中所述的水稻秸稈與水稻葉的質量比為5:1。

8.根據權利要求1所述的一種高韌性耐磨水泥纖維板的制備方法，其特征在于：振蕩混合液的具體制備步驟（1）中所述的混合物與鹽酸的質量比為1:5，鹽酸的質量分數為6～10%。

9.根據權利要求1所述的一種高韌性耐磨水泥纖維板的制備方法，其特征在于：振蕩混合液的具體制備步驟（3）中所述的濾渣與乙酸溶液的質量比為1:10，乙酸溶液的質量分數為11～15%。

10.根據權利要求1所述的一種高韌性耐磨水泥纖維板的制備方法，其特征在于：振蕩混合液的具體制備步驟（3）中可向燒杯中添加十二烷基苯磺酸鈉提高表面活性，增加溶解效率，提高分散效果。