[發明專利]一種熱彎玻璃的制備方法

在審

• 申請號: 201910078882.6
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN109704548A
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 王美林
• 申請（專利權）人: 王美林
• 主分類號: C03B23/023
• 分類號: C03B23/023;C03C17/25;C03C17/00;C03C6/06;C03C1/00;C03C1/02;C03C10/04
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 李莎

本發明屬于玻璃制備技術領域，具體涉及一種熱彎玻璃的制備方法。本發明將玻璃粉、尾礦粉、可塑性粘土、藍晶石等原料球磨得到玻璃漿料，最后將三種玻璃片合并后用疏水保護溶膠浸漬，熱彎后拋光處理得到熱彎玻璃，本發明中混合金屬鹽對熔融玻璃液有增稠效果，可以提高熔融玻璃液粘度，得到不同密度的玻璃片，將玻璃片浸漬于疏水保護溶膠中，一方面在受壓彎折時起緩沖作用，另一方面使熱彎玻璃不易吸附灰塵，防止熱彎處理過程中產生麻點，在高溫燒熔過程中，熱彎玻璃中的金屬相與玻璃相相互穿透分散均勻，不易產生裂紋，晶須配合可塑性粘土形成塑性填充骨架，從而提高熱彎玻璃抗裂性能和抗壓性能，應用前景廣闊。

技術領域

本發明屬于玻璃制備技術領域，具體涉及一種熱彎玻璃的制備方法。

背景技術

近年來，隨著工業水平的進步和人民生活水平的日益提高，對玻璃的外觀和性能的要求也越來越高。熱彎玻璃是為了滿足現代建筑的高品質需求，由優質玻璃加熱彎軟化，在模具中成型，再經退火制成的曲面玻璃。熱彎玻璃樣式美觀，線條流暢，它突破了平板玻璃的單一性，使用上更加靈活多樣，主要用于建筑的內外裝飾、采光頂、觀光電梯、拱形走廊等，隨著建筑裝修市場的擴大，熱彎玻璃市場顯得異常紅火。

熱彎玻璃的生產主要經過以下幾道工序：玻璃的熱彎、合片、真空預熱預壓、高溫高壓等工藝過程。目前，國內能生產熱彎玻璃的大多數企業的熱彎產品主要存在以下缺陷：（1）外觀粗糙麻點較多，這是由于在熱彎的工藝流程中，玻璃在軟化時同步受到模具的壓力，當熱彎設備內的潔凈度不夠時，會導致落塵掉到平板玻璃表面而產生麻點和壓痕；（2）目前的熱彎玻璃均采用初步的熱彎而成，彎曲弧度達不到設計要求，退火不良，彎折處的內應力大，抗壓強度低，在彎折處容易出現微裂紋，并且在受到熱脹冷縮后，容易導致應力集中，甚至會發生破裂；（3）均采用無色透明玻璃或各種顏色的玻璃作為基片生產，無法進行高溫彩釉裝飾，裝飾效果差而且沒有個性，被限制了使用范圍。

因此，制備出一種強度高、可以進行高溫彩釉裝飾的熱彎玻璃具有巨大的環境效益和社會效益。

發明內容

本發明主要解決的技術問題，針對熱彎玻璃在彎折處的內應力大，抗壓強度低，在彎折處容易出現微裂紋的缺陷，提供了一種熱彎玻璃的制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

熱彎玻璃的具體制備步驟為：

將玻璃片1、2、3按序號排列合并后浸漬于疏水保護溶膠中30～35min，取出后放入熱彎爐中，以3～5℃/min的升溫速率加熱升溫至300～350℃，預熱焙燒20～25min，繼續加熱升溫至700～750℃，保溫熱彎1～2h，冷卻至室溫后用拋光機對其拋光至表面粗糙度Ra為0.03～0.05μm，得到熱彎玻璃；

玻璃片1、玻璃片2、玻璃片3的具體制備步驟為：

（1）將氧化鎳、氧化鉀、氯化鉀按質量比為1︰1︰4混合得到混合配料，將混合配料與聚乙烯醇按固液比為1︰10混合置于氧化鋯球磨罐中，球磨8～10h，得到球磨漿料，隨后取出球磨漿料放入烘箱中，加熱升溫至60～65℃，干燥5～6h，得到混合金屬鹽；

（2）將混合金屬鹽放入剛玉坩堝中，再將剛玉坩堝移入電阻爐中，通電升溫，保溫6～7h后，程序降溫，冷卻至室溫后，得到熔鹽產物，用40～50℃的去離子水洗滌熔鹽產物3～4次，隨后放入設定溫度為90～100℃的烘箱中，干燥4～5h后得到玻璃粉；

（3）取高鋁型鐵尾礦置于粉碎機中粉碎3～4h，得到鐵尾礦渣，用去離子水對鐵尾礦渣進行淘洗，用鐵絲網過濾棄去大塊雜質，得到尾礦懸浮液，將尾礦懸浮液放入布氏漏斗中進行抽濾，得到濾餅，將濾餅放入烘箱中，加熱升溫至100～110℃，干燥3～4h后，將濾餅置于研缽中研磨3～4h后，過80目篩得到尾礦粉；