[發(fā)明專利]一種熱彎玻璃的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910078882.6
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN109704548A
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王美林
• 申請（專利權(quán)）人: 王美林
• 主分類號: C03B23/023
• 分類號: C03B23/023;C03C17/25;C03C17/00;C03C6/06;C03C1/00;C03C1/02;C03C10/04
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 李莎

1.一種熱彎玻璃的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

將玻璃片1、2、3按序號排列合并后浸漬于疏水保護溶膠中30～35min，取出后放入熱彎爐中，以3～5℃/min的升溫速率加熱升溫至300～350℃，預(yù)熱焙燒20～25min，繼續(xù)加熱升溫至700～750℃，保溫?zé)釓?～2h，冷卻至室溫后用拋光機對其拋光至表面粗糙度Ra為0.03～0.05μm，得到熱彎玻璃；

所述的玻璃片1、玻璃片2、玻璃片3的具體制備步驟為：

（1）將氧化鎳、氧化鉀、氯化鉀按質(zhì)量比為1︰1︰4混合得到混合配料，將混合配料與聚乙烯醇按固液比為1︰10混合置于氧化鋯球磨罐中，球磨8～10h，得到球磨漿料，隨后取出球磨漿料放入烘箱中，加熱升溫至60～65℃，干燥5～6h，得到混合金屬鹽；

（2）將混合金屬鹽放入剛玉坩堝中，再將剛玉坩堝移入電阻爐中，通電升溫，保溫6～7h后，程序降溫，冷卻至室溫后，得到熔鹽產(chǎn)物，用40～50℃的去離子水洗滌熔鹽產(chǎn)物3～4次，隨后放入設(shè)定溫度為90～100℃的烘箱中，干燥4～5h后得到玻璃粉；

（3）取高鋁型鐵尾礦置于粉碎機中粉碎3～4h，得到鐵尾礦渣，用去離子水對鐵尾礦渣進行淘洗，用鐵絲網(wǎng)過濾棄去大塊雜質(zhì)，得到尾礦懸浮液，將尾礦懸浮液放入布氏漏斗中進行抽濾，得到濾餅，將濾餅放入烘箱中，加熱升溫至100～110℃，干燥3～4h后，將濾餅置于研缽中研磨3～4h后，過80目篩得到尾礦粉；

（4）按重量份數(shù)計，將20～25份玻璃粉、70～80份尾礦粉、10～15份可塑性粘土、30～40份藍(lán)晶石置于球磨機中，向球磨機倒入80～90份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的聚乙烯醇水溶液，以700～800r/min的轉(zhuǎn)速球磨6～7h，得到玻璃漿料；

（5）將二氧化鈰和硝酸鈉混合得到玻璃調(diào)粘劑，將玻璃調(diào)粘劑以不同的添加量加入玻璃漿料中，隨后分別倒入玻璃模具中，預(yù)熱至80～90℃，干燥20～24h，得到低熔點玻璃粉，將低熔點玻璃粉放入模具中，再將模具移入油壓機內(nèi)，設(shè)定油壓壓力3～5MPa，加熱升溫至150～170℃，壓制成型，得到玻璃片1、玻璃片2、玻璃片3。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱彎玻璃的制備方法，其特征在于：所述的疏水保護溶膠的具體制備步驟為：

將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的納米二氧化鈦溶膠和辛基三甲氧基硅烷按質(zhì)量比為4︰1混合，加熱至40～50℃，保溫3～4h，得到疏水保護溶膠。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱彎玻璃的制備方法，其特征在于：保溫?zé)釓澨幚磉^程中玻璃片1作為熱彎時的內(nèi)彎層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱彎玻璃的制備方法，其特征在于：所述的玻璃片1、玻璃片2、玻璃片3的具體制備步驟（1）中氧化鎳、氧化鉀、氯化鉀混合質(zhì)量比為1︰1︰4，混合配料與聚乙烯醇按固液比為1︰10混合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱彎玻璃的制備方法，其特征在于：所述的玻璃片1、玻璃片2、玻璃片3的具體制備步驟（2）中通電升溫后溫度為1200～1300℃，降溫速率為0.5～1.0℃/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱彎玻璃的制備方法，其特征在于：所述的玻璃片1、玻璃片2、玻璃片3的具體制備步驟（3）中所述的尾礦粉中可添加尾礦粉質(zhì)量2～3%的剛玉粉以提高鋁含量。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱彎玻璃的制備方法，其特征在于：所述的玻璃片1、玻璃片2、玻璃片3的具體制備步驟（4）中玻璃漿料的原料，按重量份數(shù)計，包括玻璃粉20～25份、尾礦粉70～80份、可塑性粘土10～15份、藍(lán)晶石30～40份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的聚乙烯醇水溶液80～90份。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱彎玻璃的制備方法，其特征在于：所述的玻璃片1、玻璃片2、玻璃片3的具體制備步驟（5）中二氧化鈰和硝酸鈉混合質(zhì)量比為4︰1，其中玻璃調(diào)粘劑添加量為玻璃漿料質(zhì)量的1.4～1.6%、1.8～2.0%、2.2～2.4%，對應(yīng)所得玻璃片1、玻璃片2、玻璃片3。