[發明專利]一種鋁合金輪轂熱室擠壓鑄造工藝在審
| 申請號： | 201910077255.0 | 申請日： | 2019-01-28 |
| 公開（公告）號： | CN109822074A | 公開（公告）日： | 2019-05-31 |
| 發明（設計）人： | 顏昌平 | 申請（專利權）人： | 江蘇匯能新能源科技有限公司 |
| 主分類號： | B22D18/02 | 分類號： | B22D18/02;C21D9/00;C22F1/04 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 226200 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鋁合金輪轂 擠壓鑄造 熱室 機械性能 車輛加速 鋼板焊接 擠壓成形 減速性能 零件形狀 塑性成形 鑄造工藝 傳統的 鋁合金 油耗 屈服 加工 制造 成功 | ||
1.一種鋁合金輪轂熱室擠壓鑄造工藝，其特征在于：包括以下步驟：
步驟1、加熱，根據鋁合金的性能特點確定鍛造溫度；
步驟2，預加工，加工出在擠壓機上的定位面和去除毛坯表面的毛刺；
步驟3、預制坯，采用墩粗方式加工毛坯，壓鑄機采用三個滾輪對毛坯墩分刀進行擠壓，利用主軸以及旋輪的高速旋轉對毛坯墩的輪輞進行擠壓；
步驟4、反擠壓，包括第一次反擠壓和第二次反擠壓，所述第一次反擠壓方法如下：在凹模的頂塊中加一墊塊,坯料在凸模和墊塊的共同的作用下將產生孔，擠壓過程采用最大壓力,當滑塊行程不變時,擠壓結束,將坯料取,把底沖掉；
所述第二次反擠壓方法如下：將墊塊取出,凸模的部分從坯料孔內進入,坯料在凸模的作用下產生軸向變形,使金屬在規定的環狀間隙中向上流動,坯料高度增加形成深孔；
步驟5、機加工；
步驟6、熱處理，采用淬火配合人工時效的方式進行熱處理。
2.根據權利要求1所述的一種鋁合金輪轂熱室擠壓鑄造工藝，其特征在于：在步驟3預制坯前對毛坯定位面進行加工。
3.根據權利要求1所述的一種鋁合金輪轂熱室擠壓鑄造工藝，其特征在于：所述第一次反擠壓和第二次反擠壓過程中將坯料加熱到450℃，保溫3h，模具溫度加熱到460℃，擠壓時使用帶有熱電偶測控溫的加熱保溫裝置進行補熱。
4.根據權利要求1或3所述的一種鋁合金輪轂熱室擠壓鑄造工藝，其特征在于：所述第一次反擠壓和第二次反擠壓過程前在擠壓模內壁均勻地涂覆石墨水潤滑劑。
5.根據權利要求1所述的一種鋁合金輪轂熱室擠壓鑄造工藝，其特征在于：所述步驟5中機加工設備包括普通金切機床組成的流水線或由1臺數控車床、1臺數控加工中心以及1臺金切機床組成的加工單元。
6.根據權利要求1所述的一種鋁合金輪轂熱室擠壓鑄造工藝，其特征在于：所述步驟6中熱處理的方法為：在硝鹽爐內進行淬火處理，淬火處理后，在4～48h之內進行人工時效處理。
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