[發明專利]一種壓延銅箔的表面處理工藝

有效

• 申請號: 201910077181.0
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN109576718B
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 張運東
• 申請（專利權）人: 江西省航宇新材料股份有限公司
• 主分類號: C25D5/38
• 分類號: C25D5/38;C23G1/10;C25D3/56;C23C22/10;C25D7/06
• 代理公司: 南昌金軒知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 張文宣

1.一種壓延銅箔的表面處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、清洗：將壓延銅箔浸泡在清洗液中進行清洗，取出后用50～80℃的熱水清洗三次，晾干備用；

所述清洗液由以下重量百分比的成分組成：

15-20％陰離子表面活性劑、10-15％非離子表面活性劑、8-12％硫酸、1-3％增溶劑、1-3％助洗劑和47-65％純水；

S2、第一次粗化：往電鍍整流器中加入粗化液，在電流密度為15～20A/dm²、溫度為30-40℃條件下對壓延銅箔電鍍12-18S；

所述粗化液包括15-25g/L硫酸銅、60～80g/L硫酸、3-5g/L亞硫酸鐵和1-3g/L硫酸鎳；

S3、第一次固化：往電鍍整流器中加入固化液，在電流密度為15～20A/dm²、溫度為45-55℃條件下對壓延銅箔電鍍8-15S；

所述固化液包括60-70g/L硫酸銅、90～100g/L硫酸和2-3g/L卵磷脂；

S4、二次粗化：往電鍍整流器中加入第一次粗化步驟中所述的粗化液，在電流密度為8～12A/dm²、溫度為20-30℃條件下對壓延銅箔電鍍7-10S；

S5、二次固化：往電鍍整流器中加入第一次固化步驟中所述的固化液，在電流密度為12～15A/dm²、溫度為35-40℃條件下對壓延銅箔電鍍5-10S；

S6、鍍鎳鑭合金：往電鍍整流器中加入鎳鑭合金鍍液，在電流密度為10～20A/dm²、溫度為50-65℃條件下對壓延銅箔電鍍30-50S；

所述鎳鑭合金鍍液包括35-45g/L氨基磺酸鎳、20-30g/L氯化鑭、3-5g/L尿素和2-3g/L焦磷酸鈉，用檸檬酸將鍍液的PH調節至3-6；

S7、鍍鎢鋅合金：往電鍍整流器中加入鎢鋅合金鍍液，在電流密度為5～10A/dm²、溫度為40-50℃條件下對壓延銅箔電鍍15-25S；

所述鎢鋅合金鍍液包括20-30g/L鎢酸鈉、10-15g/L硝酸鋅、1-2g/L十二烷基硫酸鈉和2-3g/L穩定劑，用硼酸溶液將PH調節至3-5；

S8、鈍化：先將鈍化液加熱至40-50℃，然后將壓延銅箔浸泡在鈍化液中鈍化25-35s；

所述鈍化液包括6-10g/L三氯化鈦、8-12g/L植酸、8-15mL/L過氧化氫、10-18g/L六偏磷酸鈉，用硝酸將鈍化液的PH調節至1-3；

S9、烘干：將鈍化后的壓延銅箔置于50-60℃烘箱中烘干8-10h；

S10、硅烷偶聯劑處理：先用無水乙醇配置3-5％的硅烷偶聯劑醇溶液，然后將烘干后的壓延鋁箔浸漬于硅烷偶聯劑醇溶液中，10-15s后取出，最后將其置于70-80℃條件下固化1-3h，即可完成壓延銅箔的表面處理工作。

2.根據權利要求1所述的一種壓延銅箔的表面處理工藝，其特征在于：在所述S1步驟中，將壓延銅箔分三次浸泡在清洗液中進行清洗，每次浸泡1-2min，每次浸泡后均需用50～80℃的熱水清洗三遍。

3.根據權利要求1所述的一種壓延銅箔的表面處理工藝，其特征在于：所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉、月桂醇、乙烯醚和甘油酯中的任意一種。

4.根據權利要求1所述的一種壓延銅箔的表面處理工藝，其特征在于：所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯中的任意一種。

5.根據權利要求1所述的一種壓延銅箔的表面處理工藝，其特征在于：所述增溶劑為乙醇、異丙醇和丁醇中的任意一種。

6.根據權利要求1所述的一種壓延銅箔的表面處理工藝，其特征在于：所述助洗劑為焦磷酸鈉、焦磷酸鉀、亞硝酸鈉、苯甲酸鈉、硫酸鈉中的任意一種。

7.根據權利要求1所述的一種壓延銅箔的表面處理工藝，其特征在于：所述S7步驟中的穩定劑為檸檬酸鈉。