[發(fā)明專利]一種用于機筒的耐磨套

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910076332.0
• 申請日: 2019-01-26
• 公開（公告）號: CN109675497A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設計）人: 楊保建
• 申請（專利權）人: 寧波牛盾塑料機械有限公司
• 主分類號: B01J3/00
• 分類號: B01J3/00;B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種用于機筒的耐磨套，包括耐磨套本體，耐磨套本體為一端孔徑大另一端孔徑小的錐形套體，錐形套體的壁厚為8～12mm，錐形套體的徑向截面呈“C”字形，或，錐形套體的徑向截面呈圓形，在錐形套體的側壁上軸向設置有貫穿側壁的耐磨套缺口，形成耐磨套缺口的套體側壁為與錐形套體中心軸所在平面相平行的連接平面，連接平面用于與另一個錐形套體的連接平面相對合連接而形成端面呈橫躺的“8”字形的耐磨套。本發(fā)明的優(yōu)點在于：耐磨套厚達8至12mm，耐磨性好，耐磨套的使用壽命長；耐磨套是一次成型的整體結構，節(jié)省材料，降低耐磨套的生產(chǎn)成本，同時耐磨套表面光滑，降低了加工難度和加工時間。

技術領域

本發(fā)明涉及一種機筒制作技術領域，尤其指一種用于機筒的耐磨套。

背景技術

現(xiàn)有一種申請?zhí)枮镃N201220176922.4名稱為《襯套式機筒》的中國實用新型專利公開了一種可以實現(xiàn)對不同物料的最佳膨化效率及效果的襯套式機筒，其結構包括機筒，在機筒內設有內襯耐磨襯套，內襯耐磨襯套為花鍵槽型襯套或內螺紋襯套，花鍵槽型襯套有弱剪切型襯套和強剪切型襯套兩種規(guī)格。該實用新型配用的幾種襯套，花鍵槽型襯套也有兩種規(guī)格，強剪切和弱剪切的，此外還有內螺紋襯套，增強物料輸送能力或獲得更強的剪切效果，通過在膨化機擠壓機構不同區(qū)段內襯套的配置，可以實現(xiàn)對不同物料的最佳膨化效率及效果。然而，該機筒的襯套耐磨性能不理想，使用壽命較短，因此該機筒的結構還需進一步改進。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種耐磨性能好，使用壽命長的用于機筒的耐磨套。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：本用于機筒的耐磨套，包括耐磨套本體，其特征在于：所述耐磨套本體為一端孔徑大另一端孔徑小的錐形套體，錐形套體的壁厚為8～12mm。

作為改進，錐形套體的徑向截面呈“C”字形，或，錐形套體的徑向截面呈圓形。

進一步改進，當錐形套體的徑向截面呈“C”字形時，在錐形套體的側壁上軸向設置有貫穿側壁的耐磨套缺口，形成耐磨套缺口的套體側壁為與錐形套體中心軸所在平面相平行的連接平面，所述連接平面用于與另一個錐形套體的連接平面相對合連接而形成端面呈橫躺的“8”字形的耐磨套。

進一步改進，所述錐形套體可優(yōu)選是由厚度為9～12mm的合金鋼板一次性模壓形成的整體結構。

作為改進，所述耐磨套的制作方法，由以下步驟：

一、選料，選取8～12mm厚度的金屬板，切割成設定的規(guī)格形狀；

二、加溫，將切割成規(guī)格要求的金屬板置于溫度在1000～1100℃中加溫6～7小時；

三、加工成半成品，將加溫到1000～1100℃中的金屬板從加溫爐中取出并置于模具中模壓成耐磨套半成品，將耐磨套半成品取出并冷卻后，根據(jù)耐磨套的形狀，在耐磨套缺口處焊接上防止變形的拉條，或直接將耐磨套缺口焊接在一起；

四、淬火，將焊接有拉條的耐磨套半成品加溫淬火至設定的硬度；

五、外徑定型，將淬火后的耐磨套半成品加工成外徑與相應機筒內壁緊配合的尺寸要求；

六、成品，如果耐磨套缺口處焊接有拉條，則將外徑定型后的耐磨套半成品用工具將拉條切除，形成端面投影成“C”的耐磨套成品，如果耐磨套缺口直接焊接在一起，則無需切除，外徑定型后的耐磨套半成品即為耐磨套成品。

作為改進，步驟四中，將耐磨套半成品加溫至1000～1200℃后，然后置于淬火油中淬火至設定的硬度。

作為改進，將耐磨套成品對合連接后安裝緊固于機筒內壁上，再通過磨床將耐磨套的內壁拋光至設定的要求。