[發(fā)明專利]一種由皂腳連續(xù)生產(chǎn)酸化油和副產(chǎn)硫酸鈉晶體的裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910074008.5
• 申請日: 2019-01-25
• 公開（公告）號: CN109749853A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 靳輝;唐強;姜順波;楊金雁;劉瑩
• 申請（專利權(quán)）人: 山東格瑞材料科技有限公司
• 主分類號: C11B13/02
• 分類號: C11B13/02;C01D5/00
• 代理公司: 北京睿邦知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11481
• 代理人: 徐丁峰

提供了一種由皂腳連續(xù)生產(chǎn)酸化油和副產(chǎn)硫酸鈉晶體的裝置，包括：抽濾罐，反應(yīng)器，沉降罐，緩沖罐、循環(huán)油罐、酸液循環(huán)泵、加熱器，循環(huán)油泵、酸化油罐，原料泵、原料罐、配酸罐、排酸泵；反應(yīng)器設(shè)置有酸液進料口、皂腳進料口、上出料口和下出料口；原料罐經(jīng)原料泵連接至加熱器，加熱器與反應(yīng)器的皂腳進料口連接；反應(yīng)器的上出料口連接沉降罐，下出料口連接抽濾罐；自吸緩沖罐經(jīng)自吸管與沉降罐底部連接，并經(jīng)酸液循環(huán)泵連接至反應(yīng)器的酸液進料口；沉降罐設(shè)有連接循環(huán)油罐的溢流口，循環(huán)油罐連接循環(huán)油泵，循環(huán)油泵分別連接至加熱器和酸化油罐；配酸罐和抽濾罐連接至排酸泵，排酸泵連接至反應(yīng)器的酸液進料口。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明總體地屬于皂腳加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種由皂腳生產(chǎn)酸化油和副產(chǎn)酸鈉晶體的裝置。

背景技術(shù)

酸化油是指對油脂精煉廠所生產(chǎn)的的副產(chǎn)品皂腳進行酸化處理所的得到的油。主要用途：用于冷拉絲廠、鋼鐵廠，還可用于制藥廠，醫(yī)療保健，飼料廠，磚瓦廠脫模(隔離)。酸化油可以用于生產(chǎn)脂肪酸，油酸，硬脂酸，脂肪酸甲酯，增塑劑。

目前酸化油的生產(chǎn)方法主要是由皂腳酸化得到。皂腳是油脂精煉加工過程的副產(chǎn)物，其中含有中性油(8-27％)、皂(脂肪酸鈉)30-40％、其余主要是水，還有少量的游離脂肪酸、磷脂和類脂物和色素等物質(zhì)，總脂肪酸含量高達40-60％。皂腳的主要用途是通過酸化反應(yīng)生產(chǎn)酸化油，現(xiàn)有工藝主要是通過酸化池或者酸化鍋進行酸化反應(yīng)，采用間歇操作、工藝落后、皂腳轉(zhuǎn)化率低、產(chǎn)生廢水量大、操作環(huán)境惡劣等，急需一種高效率且環(huán)保的連續(xù)生產(chǎn)工藝。CN2012104969797公開了一種用皂腳制備生物柴油的方法，使用醇解法制備酸化油，流程復(fù)雜、產(chǎn)生廢水量大；CN201721042152.3公開的一種皂腳鍋、CN201720969766.X公開的皂腳處理裝置以及CN201520871336.5公開的皂腳煉油池，均采用間歇操作，廢水產(chǎn)生量大，污染環(huán)境；CN 107312626 A公開了一種用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置，雖然實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，但是仍然產(chǎn)生大量的廢酸水需要進行中和處理。且現(xiàn)有的皂腳制備酸化油的工藝中，酸液一次利用率僅僅為50％左右。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有皂腳制備酸化油裝置和工藝產(chǎn)生的廢水量大、不能連續(xù)操作、皂腳轉(zhuǎn)化率低等缺陷，提出一種由皂腳連續(xù)生產(chǎn)酸化油和副產(chǎn)硫酸鈉晶體的裝置，該裝置實現(xiàn)了酸液的連續(xù)循環(huán)使用，基本產(chǎn)生含酸廢水，高轉(zhuǎn)化率獲得酸化油的同時獲得了副產(chǎn)品硫酸鈉，且結(jié)合脫酸酸化油的循環(huán)，降低了原料反應(yīng)溫度、提高了原料反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種由皂腳連續(xù)生產(chǎn)酸化油和副產(chǎn)硫酸鈉晶體的裝置，它包括抽濾罐，反應(yīng)器，沉降罐，酸化油罐，皂腳輸送單元和酸液循環(huán)單元；所述反應(yīng)器為原料酸化反應(yīng)容器，設(shè)置有進料口、出料口；所述皂腳輸送單元用于將皂腳原料經(jīng)反應(yīng)器的進料口輸送至反應(yīng)器；所述沉降罐和抽濾罐連接反應(yīng)器的出料口，沉降罐用于接收和沉降反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后的上層油性產(chǎn)物；抽濾罐用于抽濾分離反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后的下層水性懸濁液，獲得副產(chǎn)品硫酸鈉晶體；所述酸液循環(huán)單元用于將沉降罐沉降后的下層水性酸液返回至反應(yīng)器；所述酸化油罐用于收集存儲沉降罐沉降后的上層油性酸化油產(chǎn)品。

可以看出，本發(fā)明裝置通過酸液循環(huán)單元的設(shè)計，解決了由皂腳制備酸化油工藝中的含酸廢水排放問題：反應(yīng)原料在反應(yīng)器內(nèi)進行酸化反應(yīng)后，上層油性反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)上出料口進入沉降罐進行沉降、分層，因為反應(yīng)器中不斷地進行著硫酸與皂腳原料的混合、反應(yīng)過程，所以其上層混合液中含有大部分油性酸化油和部分水性酸液，經(jīng)在沉降罐中沉降分層后，沉降罐中的下層水性酸液通過與沉降罐連接的酸液循環(huán)單元被再次進入反應(yīng)器，由此建立了第一個酸液循環(huán)利用回路；這一酸液循環(huán)利用回路解決了制備工藝中酸液的回收和反復(fù)利用，以最終消耗水相中的酸液，提高酸液利用率的同時避免了廢酸水的排放，不需設(shè)置酸水中和裝置和污水處理裝置，減少了該工藝對環(huán)境的污染。

進一步的，上述酸液循環(huán)單元包括自吸緩沖罐和酸液循環(huán)泵，自吸緩沖罐經(jīng)伸至沉降罐底部的自吸管與沉降罐連接，自吸緩沖罐的另一口部與酸液循環(huán)泵連接；酸液循環(huán)泵連接至反應(yīng)器的進料口，以將沉降罐底部的水性酸液送入反應(yīng)器中循環(huán)利用。