[發(fā)明專利]一種包覆式三層防腐直縫焊管的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910073827.8
• 申請日: 2019-01-25
• 公開（公告）號: CN109822978A
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發(fā)明（設計）人: 沈陽
• 申請（專利權）人: 江蘇冰溶管業(yè)有限公司
• 主分類號: B32B1/08
• 分類號: B32B1/08;B32B15/14;B32B17/04;B32B17/06;B32B33/00;B32B37/00;B32B37/02;B32B37/14;B32B38/18;C23C24/10;C22C38/02;C22C38/06;C08L63/00
• 代理公司: 北京商專永信知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波;胡建鋒

1.一種包覆式三層防腐直縫焊管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

α1、將焊接完成并經(jīng)過回火的焊管送入預熱爐進行預熱處理，預熱溫度溫120℃，時間10min；

α2、將步驟α1中預熱后的焊管送入超聲波清洗機進行超聲清洗，完成后取出，烘干內(nèi)外壁水分；

α3、將步驟α2中的焊管一端封閉，從另一端向焊管內(nèi)裝入合金粉末，然后把焊管封閉，對焊管進行加熱，使焊管內(nèi)的合金粉末熔化，并對焊管進行離心運動，使熔化后的合金粘附在焊管內(nèi)壁上，得到具有合金層的焊管；

α4、將樹脂混合料均勻的涂抹在具有合金層的焊管的外壁上；

α5、在α4得到的樹脂膠層上鋪設玻璃纖維氈，并排除氣泡；

α6、在α5得到的玻璃纖維氈層上涂抹樹脂混合料，待玻璃纖維氈被樹脂膠液完全浸透后，在具有合金層的焊管的外壁形成防腐層，得到所述包覆式三層防腐直縫焊管。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種包覆式三層防腐直縫焊管的制備方法，其特征在于，所述合金粉末是由以下重量百分比的成分構成：C：0.20％-0.24％、Si：0.65％-1.40％、Al：1.50％-2.00％、Ca：1.40％-1.60％、Zn：0.25％-0.50％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種包覆式三層防腐直縫焊管的制備方法，其特征在于，所述樹脂混合料的制備方法為：

將質(zhì)量份數(shù)為100份的改性環(huán)氧樹脂、質(zhì)量份數(shù)為1-10份的固化劑、質(zhì)量份數(shù)為2-20份的促進劑和質(zhì)量份數(shù)為3-8份的煅燒硅灰石粉進行混合后攪拌均勻，得到樹脂混合料。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種包覆式三層防腐直縫焊管的制備方法，其特征在于，所述固化劑為乙烯基三胺、氨乙基哌嗪或間苯二胺中的任意一種或多種。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種包覆式三層防腐直縫焊管的制備方法，其特征在于，所述促進劑為環(huán)烷酸鈷促進劑。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種包覆式三層防腐直縫焊管的制備方法，其特征在于，所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法為：將質(zhì)量份數(shù)為80-100份的環(huán)氧樹脂和質(zhì)量份數(shù)為2-10份的擴鏈劑混合，加入催化劑，在反應溫度在180℃-200℃進行反應，當環(huán)氧當量達到2000-2200g/mol，將溫度降至至60-80℃，隨后加入有機胺化合物，在90℃-110℃之間進行胺化及擴鏈反應，得到所述改性環(huán)氧樹脂。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種包覆式三層防腐直縫焊管的制備方法，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為聚乙二醇二縮水甘油醚或聚丙二醇二縮水甘油醚中的一種；

所述擴鏈劑為單酚、雙酚類化合物或雙酚A型聚醚多元醇中的一種；

所述催化劑為三乙醇胺、三乙胺、二乙胺或三苯基磷中的一種；

所述有機胺化合物為丁胺、二乙胺、甲基丁基胺、單乙醇胺、二乙醇胺或N-甲基乙醇胺中的一種。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種包覆式三層防腐直縫焊管的制備方法，其特征在于，所述合金層的厚度為2-6mm。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種包覆式三層防腐直縫焊管的制備方法，其特征在于，所述防腐層的厚度為10-15mm。