[發(fā)明專利]一種循環(huán)鈉法煙氣脫硫工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910071742.6
• 申請日: 2019-01-25
• 公開（公告）號(hào): CN109692550A
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鮑可可
• 申請（專利權(quán)）人: 鮑可可
• 主分類號(hào): B01D53/18
• 分類號(hào): B01D53/18;B01D53/14
• 代理公司: 慈溪夏遠(yuǎn)創(chuàng)科知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33286
• 代理人: 陳伯祥;張小晶

本發(fā)明公開了一種循環(huán)鈉法煙氣脫硫工藝，包括將鈉基吸收劑和水分別通過煙氣脫硫裝置加料段中的進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸送至所述煙氣脫硫裝置中部的攪拌段進(jìn)行吸收液的配制，所述吸收液攪拌混合均勻后從所述煙氣脫硫裝置脫硫段頂部向下噴淋，與所述脫硫段下方進(jìn)入的煙氣進(jìn)行氣液兩相的逆流接觸后完成脫硫處理，所述脫硫段底部得到的富含二氧化硫的鈉基吸收液收集后輸送至再生池中進(jìn)行再生處理，再生后的再生液返回至所述煙氣脫硫裝置中進(jìn)行循環(huán)利用。本發(fā)明循環(huán)鈉法煙氣脫硫工藝，氣液兩相的傳質(zhì)效果好，二氧化硫的脫除率高；所采用的煙氣脫硫裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體的說涉及一種循環(huán)鈉法煙氣脫硫工藝。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，對能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的二氧化硫已經(jīng)成為大氣污染的主要原因。減少二氧化硫污染已成為當(dāng)今大氣環(huán)境治理的當(dāng)務(wù)之急。不少煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應(yīng)用，其對各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài)，脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收液在離子條件下進(jìn)行的氣液反應(yīng)，細(xì)小的固體顆粒更好地溶解在水中得到液體吸收液，并完成煙氣二氧化硫的脫除，但是現(xiàn)有的煙氣脫硫裝置工藝流程復(fù)雜，占地面積大、投資高、設(shè)備造價(jià)高，尤其是針對一些小型的鍋爐和焚燒爐尾氣，現(xiàn)有脫硫設(shè)備難以滿足新建或者改造過程中的配套使用。

因此亟需研發(fā)一種煙氣脫硫方法并配套研發(fā)一款裝置，以滿足中小型鍋爐和焚燒爐煙氣脫硫的需要。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的主要目的在于提供一種循環(huán)鈉法煙氣脫硫工藝，以使鈉基吸收劑研磨破碎后與水進(jìn)行攪拌混合均勻作為吸收液，該吸收液與煙氣中的二氧化硫可以充分逆流接觸，提高氣液兩相的傳質(zhì)效果，進(jìn)而提升了煙氣中二氧化硫的脫除率，同時(shí)使富含二氧化硫的吸收液進(jìn)行再生處理，以進(jìn)一步提高資源的循環(huán)利用，避免大量產(chǎn)生副產(chǎn)物。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種循環(huán)鈉法煙氣脫硫工藝，包括將鈉基吸收劑和水分別通過煙氣脫硫裝置加料段中的進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸送至所述煙氣脫硫裝置中部的攪拌段進(jìn)行吸收液的配制，所述吸收液攪拌混合均勻后從所述煙氣脫硫裝置脫硫段頂部向下噴淋，與所述脫硫段下方進(jìn)入的煙氣進(jìn)行氣液兩相的逆流接觸后完成脫硫處理，凈化后的煙氣從所述脫硫段的上方排出，而所述脫硫段底部得到的富含二氧化硫的鈉基吸收液收集后輸送至再生池中進(jìn)行再生處理，再生后的再生液返回至所述煙氣脫硫裝置中進(jìn)行循環(huán)利用。所述吸收液的pH值為9-11，所述再生處理的方法為通過在再生池中投加石灰石，使鈉基吸收劑得到再生。

進(jìn)一步的，所述鈉基吸收劑為氫氧化鈉或碳酸鈉固體粉末。