[發(fā)明專利]一種循環(huán)鈉法煙氣脫硫工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910071742.6
• 申請日: 2019-01-25
• 公開（公告）號: CN109692550A
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鮑可可
• 申請（專利權(quán)）人: 鮑可可
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;B01D53/14
• 代理公司: 慈溪夏遠(yuǎn)創(chuàng)科知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33286
• 代理人: 陳伯祥;張小晶

1.一種循環(huán)鈉法煙氣脫硫工藝，其特征在于，包括將鈉基吸收劑和水分別通過煙氣脫硫裝置加料段中的進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸送至所述煙氣脫硫裝置中部的攪拌段進(jìn)行吸收液的配制，所述吸收液攪拌混合均勻后從所述煙氣脫硫裝置脫硫段頂部向下噴淋，與所述脫硫段下方進(jìn)入的煙氣進(jìn)行氣液兩相的逆流接觸后完成脫硫處理，凈化后的煙氣從所述脫硫段的上方排出，而所述脫硫段底部得到的富含二氧化硫的鈉基吸收液收集后輸送至再生池中進(jìn)行再生處理，再生后的再生液返回至所述煙氣脫硫裝置中進(jìn)行循環(huán)利用。

2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)鈉法煙氣脫硫工藝，其特征在于，所述煙氣脫硫裝置包括本體及固定在本體上的進(jìn)氣管、出氣管和出液管，所述進(jìn)氣管安裝在靠近所述本體底部的側(cè)壁上，所述出液管安裝在所述本體的底部上；所述本體頂端左右兩側(cè)分別安裝有第一原料箱和第二原料箱，且頂端中心位置安裝有電機(jī)，所述本體內(nèi)部靠近上方位置固定有第一支撐架，所述第一支撐架的下方位置固定有第二支撐架，所述出氣管安裝在靠近所述第二支撐架下方位置的本體側(cè)壁上；所述電機(jī)下端沿縱向方向連接有第一轉(zhuǎn)軸且延伸至所述第二支撐架下方位置，所述第一轉(zhuǎn)軸從上自下依次固定有第二齒輪、攪拌槳和分散盤，且所述第二齒輪位于由所述第一支撐架和本體構(gòu)成的加料段中，所述攪拌槳位于由所述第一支撐架、第二支撐架和本體構(gòu)成的攪拌段中，所述分散盤位于由所述第二支撐架和本體構(gòu)成的脫硫段中；所述第一原料箱底部設(shè)有第一L型空腔，所述第一L型空腔的豎直空腔段設(shè)置在水平空腔段的左側(cè)且沿縱向方向向下延伸貫穿所述第一原料箱的底部和所述本體的頂部，所述第一L型空腔的水平空腔內(nèi)安裝有第一水平滑塊，所述第一水平滑塊的右端尾部通過第一復(fù)位彈簧固定在所述第一L型空腔水平空腔段的右側(cè)壁上，且在所述第一水平滑塊的右端設(shè)有沿縱向方向貫通的第一原料槽，在所述第一L型空腔的豎直空腔內(nèi)安裝有與第一水平滑塊滑動配合的第一豎直滑塊；在所述第一L型空腔的水平空腔段的上下兩側(cè)分別設(shè)有與第一原料槽相對應(yīng)的第一進(jìn)料口和第一進(jìn)料管，所述第一進(jìn)料管沿縱向方向向下延伸與轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置的第一出料口相對應(yīng)，所述轉(zhuǎn)動盤上方位置固定有與所述第一豎直滑塊下端滑動配合的凸臺，所述轉(zhuǎn)動盤通過第二轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動盤下方的第一齒輪可旋轉(zhuǎn)連接，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合連接；所述第二原料箱通過安裝在所述加料段右側(cè)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)與第二齒輪傳動連接。

3.如權(quán)利要求2所述的循環(huán)鈉法煙氣脫硫工藝，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括滑動組件和設(shè)置在所述第二齒輪右側(cè)且與第二齒輪嚙合傳動的蝸桿；所述第二原料箱底部設(shè)有第二L型空腔，所述第二L型空腔的豎直空腔段設(shè)置在水平空腔段的右側(cè)且沿縱向方向向下延伸貫穿所述第二原料箱的底部和所述本體的頂部；所述滑動組件包括安裝在所述第二L型空腔的水平空腔內(nèi)的第二水平滑塊和豎直空腔內(nèi)的第二豎直滑塊，且所述第二水平滑塊的右端和第二豎直滑塊的上端滑動配合；所述第二水平滑塊的左端尾部通過第二復(fù)位彈簧固定在所述第二L型空腔水平空腔段的左側(cè)壁上，且在所述第二水平滑塊的左端設(shè)有沿縱向方向貫通的第二原料通孔；在所述第二L型空腔的水平空腔段的上下兩側(cè)分別設(shè)有與第二原料通孔相對應(yīng)的第二進(jìn)料口和第二進(jìn)料管，所述第二進(jìn)料管沿縱向方向向下延伸并斜向第二開槽處，所述蝸桿上設(shè)有與所述第二豎直滑塊下端滑動配合的凸肩。

4.如權(quán)利要求2所述的循環(huán)鈉法煙氣脫硫工藝，其特征在于，所述第一豎直滑塊沿縱向方向設(shè)有耳座，所述耳座搭接在本體豎直斷面內(nèi)設(shè)置的凸肩上。

5.如權(quán)利要求3所述的循環(huán)鈉法煙氣脫硫工藝，其特征在于，所述第二豎直滑塊沿縱向方向設(shè)有耳座，所述耳座搭接在本體豎直斷面內(nèi)設(shè)置的凸肩上。

6.如權(quán)利要求2所述的循環(huán)鈉法煙氣脫硫工藝，其特征在于，所述進(jìn)氣管沿水平方向連接有布?xì)獗P，所述布?xì)獗P包括與所述進(jìn)氣管相連通的進(jìn)氣總管，及在進(jìn)氣總管上設(shè)置的進(jìn)氣支管，所述進(jìn)氣支管上間隔地開設(shè)有數(shù)個方向朝上的出氣孔。