[發明專利]全自動鉛膏生產系統及應用其制備鉛膏的方法

在審

• 申請號: 201910069497.5
• 申請日: 2019-01-24
• 公開（公告）號: CN109686917A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 蔡文祥;王聰明;劉宗泰
• 申請（專利權）人: 韶關日立化成能源科技有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/57
• 代理公司: 中山市高端專利代理事務所(特殊普通合伙) 44346
• 代理人: 李博

本發明涉及全自動鉛膏生產系統以及應用其制備鉛膏的方法，該全自動鉛膏生產系統包括依次連接的至少一個鉛粉生產設備單元、鉛粉輸送機構A、至少一個儲槽單元、鉛粉輸送機構B和至少一個鉛膏煉合機單元；每個鉛粉生產設備單元的進風口和出料口分別設置有高壓送風機構和二級袋濾器，鉛粉生產設備單元制備的鉛粉經二級袋濾器收集，通過鉛粉輸送機構A將鉛粉送至各個儲槽單元內儲存，再經鉛粉輸送機構B送至各個鉛膏煉合機單元內煉合。本發明的全自動鉛膏生產系統，具有自動化程度高、污染少、噪音小、工作效率高等優點。

技術領域

本發明涉及鉛酸蓄電池生產設備技術領域，具體涉及一種全自動鉛膏生產系統及應用其制備鉛膏的方法。

背景技術

鉛酸蓄電池的板柵上需要充填鉛膏，而鉛膏由鉛膏煉合機將鉛粉、水、硫酸和添加劑混合制備而成。

因此鉛粉是制造鉛蓄電池極板活性物質的主要原料，鉛粉的制造是鉛酸蓄電池生產中的一步重要工序。鉛粉的性能優劣直接影響到鉛膏及板柵的質量，進而對電池容量及壽命造成一定的影響。而鉛粉是由鉛錠熔融，經鑄球機或鑄粒機鑄成鉛球或鉛粒在球磨機中研磨，經風選后而制成。目前，普通的鉛粉制造設備存在以下問題：1、在鉛酸蓄電池的制備過程，風選過程只采用單級過濾塔，污染物排放量大。2、生產過程，高壓空氣的輸送會產生較大的噪音，嚴重影響工作人員的身心健康。3、自動化程度低，生產需要的作業人員數量較多。

此外，現有的鉛膏煉合機大多采用人工稱量原料后再加料，此生產方式生產效率低，且容易出現錯誤；此外，硫酸的腐蝕性較高，人工加料的方式容易造成人員傷亡，安全系數較低。此外，鉛膏煉合機產生的廢氣含有較多的粉塵顆粒、重金屬、腐蝕物等，對環境造成嚴重的污染。

如何實現由鉛錠到鉛膏整個工藝流程的自動化，提高工作效率，降低人工成本，改善工作環境，縮小設備占用的空間，成為本領域急需解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術的不足，提供一種自動化程度高、污染少、噪音小、工作效率高的全自動鉛膏生產系統，本發明還提供應用該全自動鉛膏生產系統制備鉛膏的方法。

本發明所采用的技術方案是：全自動鉛膏生產系統，包括依次連接的至少一個鉛粉生產設備單元、鉛粉輸送機構A、至少一個儲槽單元、鉛粉輸送機構B和至少一個鉛膏煉合機單元，所述的鉛粉生產設備單元的側方設置有將物料送至各個鉛粉生產設備單元內加工的鉛粒進料機構，所述的鉛粒進料機構的另一端連接有鉛粒生產機構；每個鉛粉生產設備單元的進風口和出料口分別設置有高壓送風機構和二級袋濾器，鉛粉生產設備單元制備的鉛粉經二級袋濾器收集，通過鉛粉輸送機構A將鉛粉送至各個儲槽單元內儲存，再經鉛粉輸送機構B送至各個鉛膏煉合機單元內煉合。

進一步的，所述的鉛粒生產機構包括依次連接的鉛錠輸送機、熔鉛爐、鉛液流槽、鉛棒鑄造機、鉛棒導輪滾輪架臺和高速鉛棒切斷機。

進一步的，所述的鉛粒進料機構包括依次連接的鉛粒裙板輸送機、鉛粒儲槽和鉛粒旋轉加料機，鉛粒裙板輸送機將經高速鉛棒切斷機切斷的鉛粒輸送至鉛粒儲槽內。

進一步的，所述的鉛粒裙板輸送機通過設置在其出料端的鉛粒分配器和綱帶式鉛粒輸送機將鉛粒送至鉛粒儲槽內。

進一步的，所述的鉛粒儲槽上設置有重量傳感器，所述的鉛粒儲槽的底部設置有將鉛粒送至鉛粒旋轉加料機內的鉛粒平盤出料機。

進一步的，所述的高壓送風機構包括依次連接的熱風回流控制裝置、第一空氣消音器和高壓送風機。

進一步的，所述的二級袋濾器包括依次連接的第一噴射式脈動袋濾器和第二噴射式脈動袋濾器。

進一步的，所述第二噴射式脈動袋濾器的出氣口連接有排氣風車，排氣風車的出氣口連接有第二空氣消音器。