[發(fā)明專利]一種耐急冷急熱的高強(qiáng)度古建陶瓷及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910068587.2
• 申請(qǐng)日: 2019-01-24
• 公開（公告）號(hào): CN109608165A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林貴基
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建華夏金剛科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/13
• 分類號(hào): C04B33/13;C04B33/16;C04B33/24;C03C8/00;C04B41/86
• 代理公司: 泉州協(xié)創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35231
• 代理人: 安喬

本發(fā)明提供一種耐急冷急熱的高強(qiáng)度古建陶瓷，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。所述耐急冷急熱的高強(qiáng)度古建陶瓷包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高嶺土38～43份、石英18～21份、鉀長(zhǎng)石25～30份、粘土10～13份、滑石1～3份、鋰輝石3～6份；所述釉料包括以下重量份原料：正長(zhǎng)石24～28份、莫來石20～25份、氧化鋅20～23份、氧化鈣10～13份、鋰輝石6～8份、滑石1～3份、草木灰2～4份、氧化銅2～4份、硅化鉬4～8份。采用本發(fā)明提供的原料與工藝燒成的古建陶瓷，具有很好的隔熱和耐腐蝕的特性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐急冷急熱的高強(qiáng)度古建陶瓷及其制備方法。

背景技術(shù)

陶瓷是以天然粘土以及各種天然礦物為主要原料經(jīng)過粉碎混煉、成型和煅燒制得的的各種制品。陶瓷的傳統(tǒng)概念是指所有以粘土等無機(jī)非金屬礦物為原料的人工工業(yè)產(chǎn)品。建筑陶瓷是指房屋、道路、給排水和庭園等各種土木建筑工程用的陶瓷制品。例如陶瓷面磚、彩色瓷粒、陶管等。古建陶瓷是用于古代或仿古土木建筑工程的陶瓷制品，因此其需要具備和普通陶瓷不一樣的特點(diǎn)，比如在不同地區(qū)不同溫差環(huán)境中仍需保持較好性能，此外還要兼具藝術(shù)裝飾效果，現(xiàn)有的古建陶瓷存在不耐極端溫度的缺陷，因此對(duì)古建陶瓷的研究就顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

基于以上現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于提供一種耐急冷急熱的高強(qiáng)度古建陶瓷及其制備方法，其特點(diǎn)為能夠在極端溫度劇烈變化時(shí)不開裂，并且具有很高的強(qiáng)度。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種耐急冷急熱的高強(qiáng)度古建陶瓷，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高嶺土38～43份、石英18～21份、鉀長(zhǎng)石25～30份、粘土10～13份、滑石1～3份、鋰輝石3～6份；所述釉料包括以下重量份原料：正長(zhǎng)石24～28份、莫來石20～25份、氧化鋅20～23份、氧化鈣10～13份、鋰輝石6～8份、滑石1～3份、草木灰2～4份、氧化銅2～4份、硅化鉬4～8份。

為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的，所述胎料包括以下重量份的原料：高嶺土40份、石英20份、鉀長(zhǎng)石28份、粘土12份、滑石2份、鋰輝石5份；所述釉料包括以下重量份原料：正長(zhǎng)石26份、莫來石23份、氧化鋅22份、氧化鈣11份、鋰輝石7份、滑石2份、草木灰3份、氧化銅3份、硅化鉬6份。

為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的，所述鋰輝石中氧化鋰含量為6～7％。

本發(fā)明還提供一種耐急冷急熱的高強(qiáng)度古建陶瓷的制備方法，包括以下步驟：

步驟1、按照重量比分別稱取胎料粉碎后放入球磨機(jī)加水進(jìn)行濕磨，經(jīng)過濕磨過的料漿通過250目篩，經(jīng)過磁選器除鐵后用液壓榨泥機(jī)壓濾成泥餅，泥餅含水率20％～25％，放入陰涼干燥密閉泥庫陳腐一年，備用；

步驟2、將步驟1的陳腐泥餅按造型制成毛坯，毛坯半干后進(jìn)行修整、粘結(jié)、雕刻等制成精坯；

步驟3、將精坯晾干后入窯于800～900℃素?zé)?-4h，冷卻后出窯，得到素胎；

步驟4、按照重量比分別稱取釉料粉碎后放入球磨機(jī)加水進(jìn)行球磨，經(jīng)過濕磨過的釉料漿通過325目篩，放陰涼干燥密閉房間陳腐2～4天，備用；

步驟5、將步驟3中得到的素胎浸泡至步驟4中得到的釉漿中，待其表面附著的釉料達(dá)到1.5～2.0mm厚度時(shí)取出，修整素坯表面釉層上氣泡和不均勻部分；

步驟6、將修整好釉層的素坯放入窯爐燒成，燒成溫度1270-1350℃。

為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的，所述步驟1中胎料濕磨時(shí)加水重量比為料：球：水＝1:1.5～2.0:0.55～0.75，球磨時(shí)間為18～20h。

為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的，所述步驟4中釉料濕磨時(shí)加水重量比為料：球：水＝1:2.0～2.5:0.6～0.8，球磨時(shí)間為34～36h。