[發(fā)明專利]一種黃秋葵籽總黃酮提取工藝參數(shù)優(yōu)化方法及提取方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910065630.X
• 申請日: 2019-01-24
• 公開（公告）號: CN109453213A
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張景榮;劉玉珊;葉昌華;楊馬進(jìn);卓明;李臻;張軍;孫婷;許震寰
• 申請（專利權(quán)）人: 四川省植物工程研究院
• 主分類號: A61K36/185
• 分類號: A61K36/185;G06F17/50
• 代理公司: 成都為知盾專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 51267
• 代理人: 楊宜付

1.一種基于響應(yīng)面法優(yōu)化黃秋葵籽總黃酮提取工藝參數(shù)的方法，其特征在于包括以下步驟：

S1：采集黃秋葵嫩果，去果莢，取籽粒，干燥，粉碎得到黃秋葵籽粉末備用；

S2：用乙醇溶液浸提黃秋葵籽粉末中的總黃酮，測定提取液中總黃酮的含量；

S3：選擇乙醇濃度、料液比、浸提時(shí)間和溫度進(jìn)行單因數(shù)試驗(yàn)；

S4：在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)Box-Behnken設(shè)計(jì)原則，選取乙醇濃度、料液比、浸提時(shí)間和溫度為自變量，以黃酮的含量為響應(yīng)值，建立多元二次方程；

S5：對多元二次方程進(jìn)行響應(yīng)面分析，取總黃酮含量為最大值，對黃秋葵籽黃酮的提取條件進(jìn)行優(yōu)化，得到最優(yōu)的提取工藝參數(shù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于響應(yīng)面法優(yōu)化黃秋葵籽總黃酮提取工藝參數(shù)的方法，其特征在于，在取得最優(yōu)的提取工藝參數(shù)后，再進(jìn)行黃秋葵籽中總黃酮最佳提取參數(shù)的確定和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于響應(yīng)面法優(yōu)化黃秋葵籽總黃酮提取工藝參數(shù)的方法，其特征在于，S2中測定提取液中總黃酮含量是按高效液相的方法分析，再根據(jù)線性回歸方程換算成樣品中的黃酮含量，其黃秋葵籽中總黃酮得率計(jì)算公式如下：

式中：V-高效液相檢測樣品進(jìn)樣量(μL)，K-萃取液定容體積(mL)，m-樣品質(zhì)量，W-據(jù)線性回歸方程計(jì)算出的進(jìn)樣量V所含的黃酮量。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于響應(yīng)面法優(yōu)化黃秋葵籽總黃酮提取工藝參數(shù)的方法，其特征在于，S3中進(jìn)行單因數(shù)試驗(yàn)時(shí)，分析各因素對總黃酮得率的影響，固定微波功率100W，選取乙醇體積分?jǐn)?shù)、料液比、提取溫度、浸提時(shí)間4個因素依次進(jìn)行單因數(shù)試驗(yàn)，其中選擇乙醇體積分?jǐn)?shù)為：50％、60％、70％、80％、90％；料液比為：1:25、1:35、1:45、1:55、1:65；提取溫度為：40℃、45℃、50℃、55℃、60℃；浸提取時(shí)間：3min、5min、7min、9min、11min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于響應(yīng)面法優(yōu)化黃秋葵籽總黃酮提取工藝參數(shù)的方法，其特征在于，在S4中建立多元二次方程時(shí)，是根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行多元回歸擬合，獲得黃秋葵籽中黃酮含量對編碼自變量乙醇濃度、提取時(shí)間、溫度、料液比的二次多項(xiàng)回歸，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果建立的數(shù)學(xué)模型，建立數(shù)學(xué)模型后對黃秋葵籽中黃酮提取的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行顯著性檢驗(yàn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于響應(yīng)面法優(yōu)化黃秋葵籽總黃酮提取工藝參數(shù)的方法，其特征在于，在S5中，選取最佳工藝參數(shù)時(shí)，在選取的4個因素范圍內(nèi)，黃酮含量選最大，據(jù)回歸模型通過Design-Expert 8.0.6軟件分析得出，黃秋葵籽中總黃酮最佳提取工藝參數(shù)。

7.一種黃秋葵籽總黃酮提取方法，其特征在于該提取過程如下：

S1：采用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的基于響應(yīng)面法優(yōu)化黃秋葵籽總黃酮提取工藝參數(shù)的方法確定提取過程中所需的乙醇濃度、超聲-微波協(xié)同輔助提取時(shí)間、提取溫度、料液比；

S2：采集黃秋葵嫩果，去果莢，取籽粒，干燥，粉碎得到黃秋葵籽粉末備用；

S3：將S2中得到的黃秋葵籽粉末加入乙醇中，并采用超聲-微波輔助提取黃秋葵黃酮，得到提取液，最后抽濾得到黃秋葵黃酮；該步中乙醇濃度、料液比、提取溫度及超聲-微波輔助提取時(shí)間為S1中的確認(rèn)值。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種黃秋葵籽總黃酮提取方法，其特征在于S3中所述的乙醇濃度為50％-90％，料液比為1:25-65，提取溫度為40℃-60℃，浸提時(shí)間為3min-11min。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種黃秋葵籽總黃酮提取方法，其特征在于所述乙醇濃度為72％，料液比為1:35，提取溫度為60℃，浸提時(shí)間為338S。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種黃秋葵籽總黃酮提取方法，其特征在于所述黃秋葵籽粉末為80-120目，干燥溫度為30℃-50℃。