[發明專利]一種單錐鉬合金殼體零件旋壓成形裝置及成形方法

有效

• 申請號: 201910065455.4
• 申請日: 2019-01-23
• 公開（公告）號: CN109500556B
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 梁嵬;劉濤;劉麗;邢志剛;鄭招豐;胡鐵;楊曉宇;李品
• 申請（專利權）人: 長春理工大學
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D22/14;B21D37/16;B21D37/18;B21D43/00
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司 22100
• 代理人: 魏征驥

本發明提供一種單錐鉬合金殼體零件旋壓成形裝置及成形方法，屬于單錐鉬合金殼體加工領域。旋壓成形裝置包括同步夾具機構、旋輪座機構和旋轉式高溫加熱槍，先將水基石墨潤滑劑涂抹于芯模和鉬合金殼體毛坯表面，使用同步夾具機構裝夾固定，旋輪加壓于毛坯，使之產生局部的塑性變形，并使用高溫加熱槍對整個旋壓過程進行加熱，直至獲得殼體成品。有益效果是：具有步驟簡便，成本低，能提高材料利用率，成品尺寸形狀精度高，機械性能好等優點，可取代沖壓、機械加工等現行加工鉬合金殼體零件的方法，帶來可觀的經濟效益和社會效益。

技術領域

本發明涉及單錐鉬合金殼體加工領域，具體涉及一種單錐鉬合金殼體零件旋壓成形裝置及成形方法。

背景技術

鉬及其合金材料具有熔點高，高溫下強度和硬度高，導電、導熱性能好以及抗腐蝕性能好等特點，鉬還有較好的工藝適宜性能，易于進行壓力加工和機械加工。這些優良的特性，使鉬及其合金材料成為冶金及航空航天工業、電子工業、化工業等部門不可缺少的關鍵材料。然而，現行工藝采用板料沖壓、機械加工的方法，加工鉬合金薄壁殼體，材料利用率低，機械加工困難，刀具損耗嚴重，造成零件成本很高。

發明內容

本發明提供一種單錐鉬合金殼體零件旋壓成形裝置及成形方法，利用該裝置和方法加工出的鉬合金殼體成品尺寸形狀精度高，材料利用率高，工藝簡單，成本低。

本發明采取的技術方案是：成形裝置包括：同步夾具機構、旋輪座機構和旋轉式高溫加熱槍，所述同步夾具機構通過連接體左側上的連接螺栓固定在機床上，鉬合金殼體毛坯料安裝在其芯模上，所述旋輪座機構安裝在縱向滑架上，其中的旋輪加壓于鉬合金殼體毛坯料上，所述高溫加熱槍固定在機床尾頂上，與同步機構處于同一軸線，并繞軸旋轉加熱整個鉬合金殼體毛坯料。

所述同步夾具機構的結構是，四個連接螺栓安裝在連接體的左側，連接盤安裝在連接體的右側，滑塊放在連接體內部，橫桿通過連接盤、滑套、連接體直槽口和滑塊相連接，頂盤安裝在連接體內部，處于滑塊左側，滑套與連接體同軸線，并且與連接盤左側表面共面，滑體在連接盤右側，與連接盤之間使用壓簧、壓簧桿和圓柱銷連接，墊圈安在連接體凹槽處，頂料器放在墊圈外表面上并與滑套右側面、滑體內部表面相接觸，夾料盤安裝在頂料器外表面，并與滑體右側面相接觸，擋套與滑體同軸線，并與滑體外表面和夾料盤外表面相接觸，并能沿軸線滑動，芯模固定在連接體最右側表面上，其上面安裝鉬合金殼體毛坯料。

所述旋輪座機構的結構是，旋輪座上面安裝固定塊，用于與縱向滑架相連，前支臂與旋輪座左側帶孔表面相接觸，后支臂與旋輪座右側帶孔表面相接觸，前端蓋位于前支臂右側表面，并與前支臂上的孔同軸線，外套與前端蓋右側表面接觸，通過平鍵與旋輪連接，后端蓋與外套右側表面、后支臂左側表面接觸，套筒與后端蓋處于同一軸線，并與后端蓋內圈表面接觸，旋輪軸將前支臂、前端蓋、外套、套筒、后端蓋和后支臂連接在一起。

一種單錐鉬合金殼體零件旋壓成形方法，包括下列步驟：

1)鉬合金殼體毛坯料為粉末燒結工藝制備，通過鉬合金粉利用粉末燒結工藝制備外徑Φ110mm的圓形毛坯板料，成形后機加保證毛坯料壁厚在5.0mm～5.3mm，壁厚差0.1mm～0.2mm之間，表面光潔度Ra＝1.6；

2)芯模涂抹水基石墨潤滑劑，預加熱到200℃～300℃；

3)鉬合金殼體毛坯料涂抹水劑石墨潤滑劑，使用同步夾具裝夾固定，用旋轉式高溫加熱槍加熱到600℃～1000℃，移動縱向滑架上的旋輪對鉬合金殼體毛坯料進行加工；

4)旋壓成形通過輪旋進行，具體參數如下：