[發明專利]一種單錐鉬合金殼體零件旋壓成形裝置及成形方法

有效

• 申請號: 201910065455.4
• 申請日: 2019-01-23
• 公開（公告）號: CN109500556B
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 梁嵬;劉濤;劉麗;邢志剛;鄭招豐;胡鐵;楊曉宇;李品
• 申請（專利權）人: 長春理工大學
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D22/14;B21D37/16;B21D37/18;B21D43/00
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司 22100
• 代理人: 魏征驥

1.一種單錐鉬合金殼體零件旋壓成形裝置，其特征在于：包括同步夾具機構、旋輪座機構和旋轉式高溫加熱槍，所述同步夾具機構通過連接體左側上的連接螺栓固定在機床上，鉬合金殼體毛坯料安裝在其芯模上，所述旋輪座機構安裝在縱向滑架上，其中的旋輪加壓于鉬合金殼體毛坯料上，所述高溫加熱槍固定在機床尾頂上，與同步機構處于同一軸線，并繞軸旋轉加熱整個鉬合金殼體毛坯料；

所述同步夾具機構的結構是，四個連接螺栓安裝在連接體的左側，連接盤安裝在連接體的右側，滑塊放在連接體內部，橫桿通過連接盤、滑套、連接體直槽口和滑塊相連接，頂盤安裝在連接體內部，處于滑塊左側，滑套與連接體同軸線，并且與連接盤左側表面共面，滑體在連接盤右側，與連接盤之間使用壓簧、壓簧桿和圓柱銷連接，墊圈安在連接體凹槽處，頂料器放在墊圈外表面上并與滑套右側面、滑體內部表面相接觸，夾料盤安裝在頂料器外表面，并與滑體右側面相接觸，擋套與滑體同軸線，并與滑體外表面和夾料盤外表面相接觸，并能沿軸線滑動，芯模固定在連接體最右側表面上，其上面安裝鉬合金殼體毛坯料。

2.根據權利要求1所述的一種單錐鉬合金殼體零件旋壓成形裝置，其特征在于：所述旋輪座機構的結構是，旋輪座上面安裝固定塊，用于與縱向滑架相連，前支臂與旋輪座左側帶孔表面相接觸，后支臂與旋輪座右側帶孔表面相接觸，前端蓋位于前支臂右側表面，并與前支臂上的孔同軸線，外套與前端蓋右側表面接觸，通過平鍵與旋輪連接，后端蓋與外套右側表面、后支臂左側表面接觸，套筒與后端蓋處于同一軸線，并與后端蓋內圈表面接觸，旋輪軸將前支臂、前端蓋、外套、套筒、后端蓋和后支臂連接在一起。

3.一種單錐鉬合金殼體零件旋壓成形方法，其特征在于，包括下列步驟：

1)鉬合金殼體毛坯料為粉末燒結工藝制備，通過鉬合金粉利用粉末燒結工藝制備外徑Φ110mm的圓形毛坯板料，成形后機加工保證毛坯料壁厚在5.0mm～5.3mm，壁厚差0.1mm～0.2mm之間，表面光潔度Ra＝1.6；

2)芯模涂抹水基石墨潤滑劑，預加熱到200℃～300℃；

3)鉬合金殼體毛坯料涂抹水劑石墨潤滑劑，使用同步夾具裝夾固定，用旋轉式高溫加熱槍加熱到600℃～1000℃，移動縱向滑架上的旋輪對鉬合金殼體毛坯料進行加工；

4)旋壓成形通過輪旋進行，具體參數如下：

鉬合金殼體毛坯料尺寸：外徑Φ110mm，壁厚5.2mm；芯模為單錐型，錐面高度為120mm，芯模大端面直徑114mm，錐角為60度，旋壓前芯模預熱到260℃±10℃，旋壓過程中芯模通冷卻水冷卻；旋壓過程中通過補充加熱保證鉬合金殼體毛坯料溫度在600℃～1000℃之間進行旋壓塑性成形；主軸轉速n＝200r/min，旋輪縱向進給率f＝60mm/min；旋輪圓角半徑r＝8mm，利用此工藝參數旋壓鉬合金殼體錐面高度110mm，圓錐內部深度106mm，圓錐大端內直徑103.5mm；

5)移動縱向滑架上的旋輪座機構和尾頂上的旋轉式高溫加熱槍到安全距離，并沿同步夾具機構軸線方向向前推動頂盤，進而推動頂料器，使鉬合金殼體安全卸料；

6)旋壓樣件成形后真空爐內退火，溫度800℃±5℃，保溫時間2小時，隨爐冷卻；

7)將旋壓成形鉬合金殼體機械精加工。

4.根據權利要求3所述的一種單錐鉬合金殼體零件旋壓成形方法，其特征在于：芯模采用熱作模具鋼3Cr2W8V。

5.根據權利要求3所述的一種單錐鉬合金殼體零件旋壓成形方法，其特征在于：旋輪直徑200mm，旋輪攻角60°。