[發(fā)明專利]降低流化床煤氣化附屬余熱鍋爐磨損的方法及余熱鍋爐

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910064392.0
• 申請(qǐng)日: 2019-01-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109708083A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃佳欣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇普格機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F22B1/18
• 分類號(hào): F22B1/18;C10J3/86
• 代理公司: 無(wú)錫中瑞知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32259
• 代理人: 陸平

本發(fā)明涉及到一種降低流化床煤氣化附屬余熱鍋爐磨損的方法及余熱鍋爐，其中方法包括對(duì)氣化爐排出的高溫含塵煤氣進(jìn)行分離獲得高溫煤氣和高溫煤粉，然后將高溫煤氣及高溫煤粉分別導(dǎo)入余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收。而余熱鍋爐包括密閉的筒體，筒體內(nèi)部從上向下依次設(shè)置有旋流筒和若干蒸發(fā)器，筒體上連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管穿過(guò)筒體的筒壁與旋流筒的進(jìn)料口對(duì)接，筒體底部開(kāi)設(shè)有煤氣出口，煤氣出口上連接有出氣管，所述旋流筒下端的料腿依次穿過(guò)各蒸發(fā)器后穿出筒體外形成出料口。煤粉通過(guò)旋流筒優(yōu)先脫除，基本可消除含塵煤氣對(duì)余熱鍋爐受熱面的磨損，這樣余熱鍋爐各個(gè)蒸發(fā)器受熱面的煤氣流速可相對(duì)提高10％～50％，熱回收效果可提高10％～40％。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低流化床煤氣化附屬余熱鍋爐磨損的方法及余熱鍋爐。

背景技術(shù)：

流化床煤氣化系統(tǒng)包括加煤、排渣、高溫旋風(fēng)、及余熱鍋爐等子系統(tǒng)，其中余熱鍋爐的作用是降低煤氣溫度至下游過(guò)濾器可以接受的溫度，同時(shí)回收煤氣顯熱，生成有價(jià)值的過(guò)熱蒸汽，提高整個(gè)氣化系統(tǒng)的熱效率，因此余熱鍋爐是流化床煤氣化系統(tǒng)的必備子系統(tǒng)。但流化床煤氣粉塵含量遠(yuǎn)高于固定床煤氣和氣流床煤氣，其附屬余熱鍋爐磨損、積灰腐蝕等問(wèn)題一直比較嚴(yán)重，使得流化床煤氣化附屬余熱鍋爐的使用壽命短，生產(chǎn)成本、維護(hù)成本一直居高不下。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明首先要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種降低流化床煤氣化附屬余熱鍋爐磨損的方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提高流化床煤氣化附屬余熱鍋爐耐磨損的方法，其特征在于，包括如下具步驟：

a、對(duì)從氣化爐附屬高溫旋風(fēng)排出的含塵高溫煤氣進(jìn)行二次分離獲得高溫煤氣和高溫煤粉，然后將高溫煤氣送入余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收；

b、將步驟a除塵所得的高溫煤粉利用專用管道導(dǎo)入余熱鍋爐，進(jìn)行余熱回收。

作為一種優(yōu)選方案，采用旋流筒對(duì)氣化爐排出的高溫含塵煤氣或煙氣進(jìn)行除塵，將旋流筒設(shè)置在余熱鍋爐內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，將旋流筒設(shè)置在余熱鍋爐頂部，將旋流筒下端料腿向下依次穿過(guò)余熱鍋爐內(nèi)的各個(gè)蒸發(fā)器、過(guò)熱器和省煤器進(jìn)行余熱回收，料腿下端穿出余熱鍋爐外壁，將煤粉送出回收。

本發(fā)明的有益效果是：煤粉通過(guò)旋流筒優(yōu)先脫除，基本可消除含塵煤氣對(duì)余熱鍋爐受熱面的磨損，這樣余熱鍋爐各個(gè)蒸發(fā)器受熱面的煤氣流速可相對(duì)提高10％～50％，熱回收效果可提高10％～40％。

進(jìn)一步，通過(guò)將旋流筒設(shè)置在余熱鍋爐內(nèi)，并將料腿向下依次穿過(guò)余熱鍋爐內(nèi)的各個(gè)蒸發(fā)器進(jìn)行余熱回收，使煤氣與煤粉同時(shí)冷卻，避免高溫煤粉架橋聚集堵塞料腿，從而確保煤粉順利向下游輸送進(jìn)行回收。

本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種降低流化床煤氣化附屬余熱鍋爐磨損的余熱鍋爐。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：余熱鍋爐，包括密閉的筒體，筒體內(nèi)部從上向下依次設(shè)置有旋流筒和若干蒸發(fā)器，筒體上連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管穿過(guò)筒體的筒壁與旋流筒的進(jìn)料口對(duì)接，筒體底部開(kāi)設(shè)有煤氣出口，煤氣出口上連接有出氣管，所述旋流筒下端的料腿依次穿過(guò)各蒸發(fā)器后穿出筒體外形成出料口，旋流筒上端設(shè)置有出氣口。

旋流筒位于進(jìn)料口的上方密封套接有一塊環(huán)形的上密封隔板，旋流筒位于進(jìn)料口的下方密封套接有一塊環(huán)形的下密封隔板，上密封隔板和下密封隔板的外圍分別與筒體內(nèi)壁周向密封連接，上密封隔板和下密封隔板均為擾性板，可承受旋流筒開(kāi)停車的熱脹冷縮，旋流筒四周周向離散布置有若干根連通管，連通管穿過(guò)上密封隔板和下密封隔板并與上密封隔板和下密封隔板密封連接，所述出氣口位于上密封隔板上方。

所述蒸發(fā)器為列管式蒸發(fā)器，所述料腿穿過(guò)蒸發(fā)器的殼程。

所述筒體內(nèi)還設(shè)置有過(guò)熱器，該過(guò)熱器緊鄰設(shè)置在最上方蒸發(fā)器的下方，所述過(guò)熱器為水平蛇形管組，所述料腿穿過(guò)過(guò)熱器。