[發(fā)明專(zhuān)利]降低流化床煤氣化附屬余熱鍋爐磨損的方法及余熱鍋爐

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910064392.0
• 申請(qǐng)日: 2019-01-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109708083A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃佳欣
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇普格機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F22B1/18
• 分類(lèi)號(hào): F22B1/18;C10J3/86
• 代理公司: 無(wú)錫中瑞知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32259
• 代理人: 陸平

1.提高流化床煤氣化附屬余熱鍋爐耐磨損的方法，其特征在于，包括如下步驟：

a、對(duì)從氣化爐附屬高溫旋風(fēng)排出的高溫含塵煤氣進(jìn)行二次分離獲得高溫煤氣和高溫煤粉，然后將高溫煤氣送入余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收；

b、將步驟a除塵所得的高溫煤粉利用專(zhuān)用管道導(dǎo)入余熱鍋爐，進(jìn)行余熱回收。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高流化床煤氣化附屬余熱鍋爐耐磨損的方法，其特征在于，采用旋流筒對(duì)氣化爐排出的高溫含塵煤氣或煙氣進(jìn)行除塵，將旋流筒設(shè)置在余熱鍋爐內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高流化床煤氣化附屬余熱鍋爐耐磨損的方法，其特征在于，將旋流筒設(shè)置在余熱鍋爐頂部，將旋流筒下端料腿向下依次穿過(guò)余熱鍋爐內(nèi)的各個(gè)蒸發(fā)器進(jìn)行余熱回收，料腿下端穿出余熱鍋爐外壁，將煤粉送出回收。

4.基于上述權(quán)利要求1～3所述方法的余熱鍋爐，包括密閉的筒體(1)，其特征在于，筒體(1)內(nèi)部從上向下依次設(shè)置有旋流筒(2)和若干蒸發(fā)器(3)，筒體(1)上連接有進(jìn)料管(4)，進(jìn)料管(4)穿過(guò)筒體(1)的筒壁與旋流筒(2)的進(jìn)料口(8)對(duì)接，筒體(1)底部開(kāi)設(shè)有煤氣出口(5)，煤氣出口(5)上連接有出氣管(6)，所述旋流筒(2)下端的料腿(2-1)依次穿過(guò)各蒸發(fā)器(3)后穿出筒體(1)外形成出料口(7)，旋流筒(2)上端設(shè)置有出氣口(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的余熱鍋爐，其特征在于，旋流筒(2)位于進(jìn)料口(8)的上方密封套接有一塊環(huán)形的上密封隔板(9)，旋流筒(2)位于進(jìn)料口(8)的下方密封套接有一塊環(huán)形的下密封隔板(10)，上密封隔板(9)和下密封隔板(10)的外圍分別與筒體(1)內(nèi)壁周向密封連接，上密封隔板(9)和下密封隔板(10)均為橈性板，旋流筒(2)四周周向離散布置有若干根連通管(11)，連通管(11)穿過(guò)上密封隔板(9)和下密封隔板(10)并與上密封隔板(9)和下密封隔板(10)密封連接，所述出氣口(14)位于上密封隔板(9)上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述蒸發(fā)器(3)為列管式蒸發(fā)器，所述料腿(2-1)穿過(guò)蒸發(fā)器(3)的殼程。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述筒體(1)內(nèi)還設(shè)置有過(guò)熱器(12)，該過(guò)熱器(12)緊鄰設(shè)置在最上方蒸發(fā)器(3)的下方，所述過(guò)熱器(12)為水平蛇形管組，所述料腿(2-1)穿過(guò)過(guò)熱器(12)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述筒體(1)內(nèi)還設(shè)置有省煤器(13)，該省煤器(13)位于筒體(1)底部、煤氣出口(5)上方，所述省煤器(13)為水平蛇形管組，所述料腿(2-1)穿過(guò)省煤器(13)。