[發(fā)明專利]電池自動上下料激光焊接機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910061104.6
• 申請日: 2019-01-22
• 公開（公告）號: CN109570788A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發(fā)明（設計）人: 章華國;吳衛(wèi)華;譚升
• 申請（專利權）人: 廣東天勁新能源科技股份有限公司
• 主分類號: B23K26/70
• 分類號: B23K26/70;B23K26/21
• 代理公司: 深圳市深聯(lián)知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 44357
• 代理人: 黃立強

本發(fā)明公開一種電池自動上下料激光焊接機，包括機臺座、上/收料機構、電芯搬運機構、電芯預定位機構、定向定位夾持機構；所述機臺座用于安裝上料收料機構、電芯搬運機構、電芯預定位機構和電芯定位夾持機構。本發(fā)明主要由機臺座、上/收料機構、電芯搬運機構、電芯預定位機構和電芯定位夾持機構組成，可實現(xiàn)全自動上料下料，一次性完成換成環(huán)形焊縫焊接的功能。本發(fā)明可解決電芯焊接過程中手工放置電芯效率低下、浪費人工的問題；手工翻轉電芯效率低下的問題；方形電芯環(huán)形焊縫圓角處激光頭到焊點距離變化的問題。

技術領域

本發(fā)明涉及電池加工設備，特別涉及一種電池自動上下料激光焊接機。

背景技術

目前鋰離子鋁殼電芯制造過程中需要使用側焊的方式將鋁殼和封蓋焊接，由于方形鋁殼電池形狀特殊，激光頭到焊點的距離不穩(wěn)定容易出現(xiàn)凸起、氣孔對后續(xù)工藝的裝配產(chǎn)生影響，因此對激光頭到焊點的距離穩(wěn)定性有較高要求。目前的技術存在以下問題：

(1)、手工放置電芯到夾具中，效率低下，浪費人工；

(2)、方形電芯焊接時，只能單面焊接，需手工翻面完成整個環(huán)形焊縫焊接，效率低下；

(3)、不能保證方形電芯環(huán)形焊縫圓角處激光頭到焊點的距離不變，易產(chǎn)生焊接不良。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種電池自動上下料激光焊接機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體方案如下：

一種電池自動上下料激光焊接機，包括機臺座、上/收料機構、電芯搬運機構、電芯預定位機構、定向定位夾持機構；

所述機臺座用于安裝上料收料機構、電芯搬運機構、電芯預定位機構和電芯定位夾持機構；

所述上料收料機構傾斜設置在機臺座一端，用于上料時將堆疊好的電芯輸送至電芯搬運機構，收料時取走電芯搬運機構傳送過來的電芯；

所述電芯搬運機構設置在機臺座上方，其用于搬運上/收料機構、電芯預定位機構、定向定位夾持機構上的電芯；

所述電芯預定位機構用于將電芯預定位后經(jīng)由電芯搬運機構傳送給所述定向定位夾持機構；

所述定向定位夾持機構用于定位夾持電芯進行激光焊接。

優(yōu)選地，所述機臺座包括方管框架、上層板、下層板，上層板與下層板平行設置將方管框架夾持其中。

優(yōu)選地，所述上/收料機構包括上料傳送帶、收料傳送帶；所述上料傳送帶、收料傳送帶并列傾斜安裝在機臺座一端，且均安裝有電芯托塊；上料時將堆疊好的方形電芯放在上料傳送帶的電芯托塊上，電芯隨上料傳送帶上的托塊上升到抓取感應點時停止；收料時收料傳感器感應到來自電芯搬運機構抓取的電芯時，收料傳送帶上的電芯托塊下落，實現(xiàn)電芯在收料傳送帶托塊上的自動堆疊。

優(yōu)選地，所述上/收料機構包括還包括安裝底座、軸安裝支架、上料傳送帶驅動電機、下料傳送帶驅動電機、可調擋板，所述上料傳送帶、收料傳送帶一端經(jīng)安裝底座安裝在機臺座底部，所述上料傳送帶驅動電機、下料傳送帶驅動電機分別驅動上料傳送帶、收料傳送帶運動；所述可調擋板設置在上料傳送帶、收料傳送帶并列排布的兩側。