[發明專利]筒體制造設備及其操作方法

在審

• 申請號: 201910060794.3
• 申請日: 2019-01-22
• 公開（公告）號: CN109624281A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 崔虎;劉申武;張洪毅;郜云峰
• 申請（專利權）人: 河北可耐特復合材料有限公司
• 主分類號: B29C53/82
• 分類號: B29C53/82;B29C53/80
• 代理公司: 北京世衡知識產權代理事務所(普通合伙) 11686
• 代理人: 肖淑芳

本發明提供一種筒體制造設備，包括：機座；電動機，設置在所述機座上；傳動軸，所述傳動軸可旋轉地設置在所述機座上，并被所述電動機驅動旋轉；多個龍骨支架，間隔設置在所述傳動軸上，并且可隨著所述傳動軸旋轉；其中所述多個龍骨支架的尺寸可以膨脹或者收縮。本發明還提供一種操作該筒體設備的方法。根據本發明的筒體制造設備，重量較輕，能耗較小，同時可以方便調節龍骨支架的尺寸，便于制造不同尺寸的筒體。

技術領域

本發明大致涉及一種筒體制造設備，更具體的，本發明涉及一種具有對稱機頭的玻璃鋼筒體制造設備。

背景技術

以玻璃鋼筒體為例，現有技術的筒體制造設備在制造玻璃鋼筒體時，需要提供一個大直徑的筒體，將玻璃鋼纏繞在大直徑筒體上。纏繞模具一端需要有固定的電動機驅動，使纏繞模具在生產時旋轉進行纏繞。現有的纏繞機座為一個機座上設有一個電動機，單方向的設有纏繞主軸，在主軸上安裝模具進行纏繞生產，用于固定纏繞模具，為模具旋轉提供動力。

現有的制造設備多采用將玻璃鋼模具兩端架通過支架架設起來，通過驅動模具主軸旋轉進行纏繞工序，纏繞完成后，需將模具連同管道通過行車吊起，進入脫模工序，其工藝復雜，生產效率低下。

具體來講，現有技術的筒體制造設備存在以下問題：

(1)自動化程度低，生產效率低；收縮時需要人工掰開鎖緊裝置或絲桿轉動完成收縮動作，效率低下；

(2)全套設備不可拆分，對于口徑大的設備運輸困難，費用高；

(3)全程采用機械控制，容易出現故障，且使用壽命低；

(4)制作出的產品尺寸精度低。

現有技術中所列明的技術內容僅代表發明人所掌握的技術，并不理所當然被認為是現有技術而用于評價本發明的新穎性和創造性。

發明內容

為解決現有技術的問題中的一個或多個，本發明提供一種筒體制造設備，包括：機座；電動機，設置在所述機座上；傳動軸，所述傳動軸可旋轉地設置在所述機座上，并被所述電動機驅動旋轉；多個龍骨支架，間隔設置在所述傳動軸上，并且可隨著所述傳動軸旋轉；其中所述多個龍骨支架的尺寸可以膨脹或者收縮。

根據本發明的一個方面，所述龍骨支架均包括第一支架部和第二支架部，所述第一支架部和所述第二支架部可分離或靠近，以使得所述龍骨支架的尺寸膨脹或者收縮。

根據本發明的另一個方面，所述第一支架部和所述第二支架部之間設置有兩個楔形塊，所述兩個楔形塊可滑動以使得所述第一支架部和所述第二支架部分離或靠近。

根據本發明的另一個方面，所述筒體制造設備包括設置在所述傳動軸的靠近所述電動機的一端處的鋼索支架，還包括鋼索，所述鋼索的一端連接在所述鋼索支架的外緣除，另一端連接在所述傳動軸的遠離所述電動機的一端處。

根據本發明的另一個方面，所述電動機通過鏈輪-鏈條機構驅動所述傳動軸。

根據本發明的另一個方面，所述第一支架部和第二支架部均包括連接在一起的兩個直角扇形部。

根據本發明的另一個方面，所述龍骨支架的外邊緣上分布有多個卡槽，用于容納椽條。

根據本發明的另一個方面，所述龍骨支架的中心處設置有傳動軸套，所述傳動軸套與所述傳動軸固定連接，所述傳動軸套的外部連接有液壓機構，所述液壓機構的頂桿頂靠所述楔塊，從而通過所述液壓機構的頂桿的伸縮控制所述楔塊的滑動。

根據本發明的另一個方面，在與所述楔塊滑動方向垂直的方向上，所述第一支架部和第二支架部通過可伸縮機構連接，所述可伸縮機構將所述第一支架部和第二支架部朝著彼此牽拉。