[發(fā)明專利]一種高塑性鎂鋁復(fù)合板的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910060729.0
• 申請(qǐng)日: 2019-01-22
• 公開（公告）號(hào): CN109702012B
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴慶偉;張鵬;郭曉蒙
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶科技學(xué)院;戴慶偉
• 主分類號(hào): B21B3/00
• 分類號(hào): B21B3/00;C22F1/04;C22F1/06
• 代理公司: 北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

1.一種高塑性鎂鋁復(fù)合板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、將鎂合金板和鋁合金板的板面進(jìn)行打磨，使其板面粗糙度Ra≤12.5μm；

B、將打磨后鎂合金板和鋁合金板板面進(jìn)行清洗，除去板面的金屬屑和雜質(zhì)；

C、將清洗后的鋁合金板疊放在基面織構(gòu)弱或者沒有基面織構(gòu)的鎂合金板面兩側(cè)，形成鋁-鎂-鋁三明治結(jié)構(gòu)的鎂鋁原板；

D、將疊放好的鎂鋁原板置于加熱爐中，在200～450℃的溫度條件下保溫10～120min進(jìn)行熱處理；

E、將熱處理后的鎂鋁原板取出后立即放入50～250℃的軋輥中進(jìn)行單道次軋制，鎂鋁原板的總壓下量為30～70％，得到鎂鋁復(fù)合板。

2.如權(quán)利要求1所述高塑性鎂鋁復(fù)合板的制備方法，其特征在于，步驟A中鎂合金板為采用擠壓或者軋制或者定向凝固方式制得的織構(gòu)典型的鎂合金板。

3.如權(quán)利要求1所述高塑性鎂鋁復(fù)合板的制備方法，其特征在于，步驟A中鎂合金板為Mg-Al、Mg-Zn、Mg-Mn、Mg-Ca系列鎂合金板或純鎂板，鋁合金板為1系、2系、3系、5系、6系、7系、8系鋁合金。

4.如權(quán)利要求3所述高塑性鎂鋁復(fù)合板的制備方法，其特征在于，步驟A中鎂合金板為普通商用AZ31鎂合金板，鋁合金板為普通商用1050鋁合金板。

5.如權(quán)利要求1所述高塑性鎂鋁復(fù)合板的制備方法，其特征在于，步驟A選用鋼絲刷或者砂紙對(duì)鎂合金板和鋁合金板板面打磨。

6.如權(quán)利要求1所述高塑性鎂鋁復(fù)合板的制備方法，其特征在于，步驟A中鎂合金板厚度為0.8～5.0mm，鋁合金板厚度為0.4～2.0mm。

7.如權(quán)利要求1所述高塑性鎂鋁復(fù)合板的制備方法，其特征在于，步驟B先用清水將鎂合金板和鋁合金板的板面進(jìn)行沖洗，再用丙酮或無水乙醇溶液對(duì)沖洗后的鎂合金和鋁合金板面進(jìn)行清洗，最后將鎂合金板和鋁合金板烘干。

8.如權(quán)利要求1所述高塑性鎂鋁復(fù)合板的制備方法，其特征在于，步驟C中鋁合金板和鎂合金板的厚度比為1∶1～10，疊合后鎂鋁原板的總厚度小于20mm。

9.如權(quán)利要求2所述高塑性鎂鋁復(fù)合板的制備方法，其特征在于，步驟C對(duì)于擠壓方式獲得的鎂合金板，基面織構(gòu)弱的面為ED-ND面和TD-ND面，對(duì)于軋制方式獲得的鎂合金板，基面織構(gòu)弱的面為RD-ND面和TD-ND面，其中ED為擠壓方向，RD為軋制方向，ND為軋制面或者擠壓面的法向，TD為鎂合金板材的橫向。