[發(fā)明專利]一種耐磨泵體及其制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910059932.6
• 申請日: 2019-01-22
• 公開（公告）號: CN111456970A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖瓊
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市拓道新材料科技有限公司
• 主分類號: F04D29/42
• 分類號: F04D29/42;F04D29/02;B28B1/14
• 代理公司: 廣州海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

本發(fā)明公開了一種耐磨泵體及其制造方法，包括外殼和設(shè)于外殼內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯，所述的外殼一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，所述的外殼設(shè)有一A?A平面和出水口，所述的外殼包括沿A?A平面可拆卸連接的前外殼和后外殼，所述的內(nèi)襯包括多塊能依次拼合的曲面板，所述的內(nèi)襯還包括設(shè)于靠近進(jìn)水口一側(cè)的前環(huán)形板和設(shè)于另一側(cè)的后環(huán)形板；所述的外殼和內(nèi)襯之間還設(shè)有緩沖耐磨層。其優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明通過選擇合理的陶瓷內(nèi)襯的拼合方式和曲面板的合理形狀、外形尺寸，可以顯著降低耐磨泵的制造成本，提高耐磨泵體的耐粗顆粒沖刷性能，延長泵體壽命，提高泵體的可靠性，易于實(shí)現(xiàn)大型化。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)動力泵設(shè)備，具體涉及一種耐磨泵體及其制造方法。

背景技術(shù)

在選礦和冶煉等行業(yè)，經(jīng)常要用離心泵輸送一些有磨蝕性的固液兩相流，這時常選用耐磨泵。耐磨泵的過流件磨損嚴(yán)重，其中耐磨泵體是磨損最嚴(yán)重的部件之一，為提高耐磨泵的壽命，必須采用耐磨材料制造泵體，最常用的耐磨材料有耐磨合金和橡膠，但這兩種耐磨材料的性能常不能滿足許多工況的使用要求。

近年來，公開了一些采用陶瓷材料制造耐磨泵泵體的技術(shù)，如CN108425850A，這種技術(shù)是采用金屬外殼包覆一個碳化硅陶瓷材質(zhì)的蝸殼，在陶瓷蝸殼和金屬外殼之間充填樹脂以固定蝸殼。這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，耐磨性好；其缺點(diǎn)是陶瓷蝸殼的制造困難，成本較高，這是由于蝸殼的結(jié)構(gòu)復(fù)合，成形難度較大，在干燥和燒結(jié)過程中，陶瓷蝸殼易變形或開裂，同時由于蝸殼是中空的結(jié)構(gòu)，在燒結(jié)過程中，要占用較大的爐窯空間，這會顯著增加燒結(jié)成本。同時由于陶瓷件的工藝特點(diǎn)，大型的陶瓷件燒結(jié)時成品率很低，因此這種技術(shù)在制造大型泵體時，在成本和技術(shù)上均有較大難度。另一種技術(shù)如CN106837875A，如圖11所示，這種技術(shù)是在金屬外殼1內(nèi)設(shè)置一個陶瓷層3，在陶瓷層3與金屬外殼之間設(shè)置有耐磨顆粒和樹脂組成的耐磨層2，陶瓷層3是由很多數(shù)量的小陶瓷片拼合而成，類似于馬賽克結(jié)構(gòu)，因此只需要很少規(guī)格甚至一個規(guī)格的小陶瓷片就可以拼合出一個陶瓷內(nèi)襯層，因此陶瓷片的制造工藝較為簡單，且不需要很多的模具，但這種技術(shù)在實(shí)際使用中也存在明顯的缺點(diǎn)，主要是由于陶瓷片的外形尺寸較小，陶瓷片之間存在大量的不平滑的接縫，介質(zhì)中的粗顆粒(一般是指粒度在1-10mm的顆粒)對接縫處的沖擊較大，這導(dǎo)致內(nèi)襯對粗顆粒沖刷的抵抗能力大大下降，特別是在前泵體和后泵體的接合平面，由于前后泵之間的陶瓷層在施工和裝配時易產(chǎn)生錯位，使用中這些部位的小陶瓷片由于其質(zhì)量(重量)和介質(zhì)中的顆粒差異不大，易被介質(zhì)中的粗顆粒磨損。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的耐磨泵體內(nèi)襯存在制造工藝難度大、制造成本高或使用壽命短、使用成本較高，難以大型化等方面的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種耐磨泵體。本發(fā)明克服了泵體的內(nèi)襯成形困難，因外形尺寸過大導(dǎo)致燒結(jié)時據(jù)爐窯空間大、成品率低、制造成本高的缺點(diǎn)，將內(nèi)襯分割成面積和形狀適合與澆注成形的曲面板，可大大降低成形難度，提高燒結(jié)的成品率。

本發(fā)明還提供一種耐磨泵體的制作方法。本發(fā)明通過選擇合理的陶瓷內(nèi)襯的拼合方式和曲面板的合理形狀、外形尺寸，可以顯著降低耐磨泵的制造成本，提高耐磨泵體的耐粗顆粒沖刷性能，延長泵體壽命，提高泵體的可靠性，易于實(shí)現(xiàn)大型化。

本發(fā)明所述的一種耐磨泵體，包括中空的蝸殼狀的外殼和設(shè)于外殼內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯，所述的外殼一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，所述的外殼設(shè)有一A-A平面和出水口，所述的外殼包括沿A-A平面可拆卸連接的前外殼和后外殼，所述的內(nèi)襯包括多塊能依次拼合的曲面板，所述的內(nèi)襯還包括設(shè)于靠近進(jìn)水口一側(cè)的前環(huán)形板和設(shè)于另一側(cè)的后環(huán)形板；所述的外殼和內(nèi)襯之間還設(shè)有緩沖耐磨層。

優(yōu)選地，所述的曲面板、前環(huán)形板、后環(huán)形板的材質(zhì)為碳化硅和/或氮化硅，所述的緩沖耐磨層的成分包括耐磨顆粒和粘接劑，所述耐磨顆粒為碳化硅、氧化鋁、氮化硅、石榴石和氧化鋯的其中一種或多種的組合。