[發明專利]一種耐磨泵體及其制造方法在審
| 申請號: | 201910059932.6 | 申請日: | 2019-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN111456970A | 公開(公告)日: | 2020-07-28 |
| 發明(設計)人: | 肖瓊 | 申請(專利權)人: | 廣州市拓道新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | F04D29/42 | 分類號: | F04D29/42;F04D29/02;B28B1/14 |
| 代理公司: | 廣州海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295 | 代理人: | 黃為 |
| 地址: | 510000 廣東省廣州*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐磨 及其 制造 方法 | ||
1.一種耐磨泵體,包括外殼和設于外殼內側的內襯,所述的外殼一側設有進水口(008),所述的外殼中部設有一A-A平面和出水口,所述的外殼包括沿A-A平面可拆卸連接的前外殼(001)和后外殼(005),其特征在于,所述的內襯包括多塊能依次拼合的曲面板(003),所述的內襯還包括設于靠近進水口(008)一側的前環形板(0041)和設于另一側的后環形板(0042);所述的外殼和內襯之間還設有緩沖耐磨層(002)。
2.根據權利要求1所述一種耐磨泵體,其特征在于,所述的曲面板(003)、前環形板(0041)、后環形板(0042)的材質為碳化硅和/或氮化硅,所述的緩沖耐磨層(002)的成分包括耐磨顆粒和粘接劑,所述耐磨顆粒為碳化硅、氧化鋁、氮化硅、石榴石和氧化鋯的其中一種或多種的組合。
3.根據權利要求1或2所述一種耐磨泵體,其特征在于,所述的曲面板(003)數量為3~40塊,所述的曲面板(003)在軸向的投影角α為15°~150°,所述的曲面板(003)工作面的面積為0.02~0.2m2。
4.根據權利要求3所述一種耐磨泵體,其特征在于,相鄰的曲面板(003)之間拼合處的輪廓線相互吻合,所有的曲面板(003)依次拼合形成的內輪廓與前環形板(0041)和/或后環形板(0042)的外輪廓相互吻合;所述的前環形板(0041)和后環形板(0042)均為一個整體環形或為由2~16個扇形拼合而成的環形。
5.根據權利要求4所述一種耐磨泵體,其特征在于,所述的曲面板(003)設有一個用于與另一個以A-A平面對稱布置的曲面板(003)相拼接的平面(0032)和一個沿A-A平面向外側延伸的唇邊(0031),所述的平面(0032)與A-A平面重合或平行。
6.根據權利要求1或2或4或5所述一種耐磨泵體,其特征在于,包括前泵體和后泵體,所述的前泵體和后泵體之間設有密封墊(018);所述的前泵體包括前外殼(001)、曲面板(003)、前環形板(0041)和緩沖耐磨層(002);所述的后泵體包括可拆分的后外殼(005)和后內襯,所述后內襯包括曲面板(003)、后環形板(0042)和緩沖耐磨層(002),還包括一個嵌入緩沖耐磨層(002)內的后內襯骨架(006);所述的后內襯骨架(006)和后外殼(005)之間留有用于安放減壓蓋或機械密封箱的空間(007)。
7.根據權利要求1或2或4或5所述一種耐磨泵體,其特征在于,包括通過孔/軸配合的渦殼和后泵蓋;所述的渦殼包括前外殼(001)、后外殼(005)、曲面板(003)、前環形板(0041)和設于渦殼側的緩沖耐磨層(002);所述的后泵蓋包括后泵蓋骨架(010)、后環形板(0042)和設于后泵蓋上的耐磨緩沖層(002)。
8.根據權利要求7所述一種耐磨泵體,其特征在于,所述的進水口(008)的內側壁上設有若干小陶瓷片(011),單個小陶瓷片(011)的工作面面積小于單個曲面板(003)面積的1/5。
9.根據權利要求1或2或4或5所述一種耐磨泵體,其特征在于,包括渦殼、后泵蓋和前泵蓋,所述的后泵蓋包括后泵蓋骨架(010)、后環形板(0042)和設于后泵蓋上的緩沖耐磨層(002);所述的前泵蓋包括前泵蓋骨架(0015)、前環形板(0041)和設于前泵蓋上的緩沖耐磨層(002);所述的渦殼包括前外殼(001)、后外殼(005)、曲面板(003)和設于渦殼內的緩沖耐磨層(002);所述的渦殼和后泵蓋之間以及渦殼和前泵蓋之間分別通過孔/軸配合固定連接。
10.一種耐磨泵體的制造方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)制造一個護套的陶瓷內襯模型;
2)將陶瓷內襯模型切割成設計數量的曲面板模型;
3)制作前環形板模型和后環形板模型;
4)利用切割后的曲面板模型、前環形板模型和后環形板模型翻制澆注模具;
5)將配制好的漿料注入澆注模具中;
6)脫模、干燥;
7)將干燥后的坯料放入燒結爐中燒結;
8)將前泵體內模安放在模具定位板上;
9)將曲面陶瓷板依次安放在前泵體內模的對應部位上,并安放前環形板;
10)將前外殼安放在模具定位板上;
11)將耐磨顆粒和粘接劑的混合料注入前外殼和陶瓷內襯的空間內,排出空氣;
12)按粘接劑的硬化條件硬化粘接劑;
13)拆除模具;
14)按同樣的方法制作后泵體,并通過螺栓與前泵體配合連接。
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