[發(fā)明專利]一種水性漆分散工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910057890.2
• 申請(qǐng)日: 2019-01-22
• 公開（公告）號(hào): CN111434730A
• 公開（公告）日: 2020-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖維剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島明派水漆有限公司
• 主分類號(hào): C09D7/80
• 分類號(hào): C09D7/80;C09D7/61;C09D7/65;C09D7/20
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本發(fā)明公開了一種水性漆分散工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1，水和輔助用劑的吸入過程：打開液體計(jì)量器上的閥門，加入適量水后進(jìn)行計(jì)量，所需輔助用劑依次加入到液體槽中，打開真空泵上的自來水開關(guān)，再加入少量水進(jìn)行混合，然后打開真空閥門，啟動(dòng)真空泵電機(jī)電源按鈕，將水、輔助用劑等液體在負(fù)壓的作用下吸入到制漿罐內(nèi)，帶吸收完后，關(guān)閉真空閥門后，啟動(dòng)高速分散機(jī)電機(jī)電源，進(jìn)行低速分散工作，所述高速分散機(jī)調(diào)速方式有電磁調(diào)速。本發(fā)明通過制漿罐粉團(tuán)檢查和采用刮板細(xì)度計(jì)檢測細(xì)度的多層把關(guān)，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，若沒有達(dá)到指定細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，則重復(fù)進(jìn)行S3過程，通過這種往復(fù)生產(chǎn)工序，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品分散均勻。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水性漆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水性漆分散工藝。

背景技術(shù)

水性漆就是以水作為稀釋劑，不含有機(jī)溶劑的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離TDI有毒重金屬，無毒無刺激氣味，對(duì)人體無害，不污染環(huán)境，漆膜豐滿、晶瑩透亮、柔韌性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、干燥快、使用方便等特點(diǎn)。可使用在木器、金屬、塑料、玻璃、建筑表面等多種材質(zhì)上，水性漆是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機(jī)高分子水性樹脂等。

傳統(tǒng)的水性漆在生產(chǎn)分散制備的過程中由于少部分填料沒有被完全分散，導(dǎo)致涂料在生產(chǎn)過后會(huì)存在許多大顆粒雜質(zhì)，因此需要對(duì)產(chǎn)品灌裝包裝前進(jìn)行過濾除雜處理，這樣不但加長了生產(chǎn)工序，而且投放了更多的人力財(cái)力，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，如：傳統(tǒng)的水性漆在生產(chǎn)分散制備的過程中由于少部分填料沒有被完全分散，導(dǎo)致涂料在生產(chǎn)過后會(huì)存在許多大顆粒雜質(zhì)，因此需要對(duì)產(chǎn)品灌裝包裝前進(jìn)行過濾除雜處理，這樣不但加長了生產(chǎn)工序，而且投放了更多的人力財(cái)力，提高了生產(chǎn)成本，為此我們提出了一種水性漆分散工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種水性漆分散工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1，水和輔助用劑的吸入過程：打開液體計(jì)量器上的閥門，加入適量水后進(jìn)行計(jì)量，所需輔助用劑依次加入到液體槽中，打開真空泵上的自來水開關(guān)，再加入少量水進(jìn)行混合，然后打開真空閥門，啟動(dòng)真空泵電機(jī)電源按鈕，將水、輔助用劑等液體在負(fù)壓的作用下吸入到制漿罐內(nèi)，帶吸收完后，關(guān)閉真空閥門后，啟動(dòng)高速分散機(jī)電機(jī)電源，進(jìn)行低速分散工作。

S2，粉料的吸入過程：將配方量的粉料部分混合交叉，倒入粉料槽內(nèi)，打開真空泵真空閥門，并且當(dāng)真空表上的負(fù)壓值達(dá)到 0.06-0.09Mpa范圍區(qū)間時(shí)，關(guān)閉真空閥門，打開粉料閥門，粉料在負(fù)壓的作用下被吸入到制漿罐內(nèi)，當(dāng)負(fù)壓值低于0.04Mpa時(shí)，關(guān)閉粉料閥門，啟動(dòng)真空泵電源，當(dāng)負(fù)壓值達(dá)到0.06Mpa時(shí)，關(guān)閉真空閥門、再次打開粉料閥門，反復(fù)循環(huán)以上操作，直至粉料被完全吸入制漿罐內(nèi)。

S3，高速分散過程：關(guān)閉真空泵電源以及真空泵上的自來水開關(guān)，開始進(jìn)行高速分散，時(shí)間20-30分鐘，溫度控制在35-45攝氏度，直至漿料完全分散，啟動(dòng)臥式砂磨機(jī)電源按鈕，進(jìn)行研磨30-40分鐘，用刮板細(xì)度計(jì)檢測細(xì)度，細(xì)度控制在5-10微米為合格。

S4，調(diào)漆過程：在制漿過程中約循環(huán)30-40分鐘期間，將乳液通過真空吸入到調(diào)漆罐，具體操作是：打開真空閥門，啟動(dòng)真空泵電源將乳液和成膜助劑吸入調(diào)漆罐，開動(dòng)低速攪拌機(jī)攪拌3-5分鐘后停止，轉(zhuǎn)送控制在600-800轉(zhuǎn)/分，關(guān)閉真空閥門真空泵電源，將達(dá)到要求的漿料輸送到調(diào)漆罐進(jìn)行調(diào)漆；也可將臥式砂磨機(jī)關(guān)閉，用真空將漿料吸入到調(diào)漆罐。

優(yōu)選的，所述高速分散機(jī)調(diào)速方式有電磁調(diào)速，S1低速分散時(shí)分散機(jī)轉(zhuǎn)速控制在800轉(zhuǎn)/分，分散時(shí)長控制在25-35分鐘，分散機(jī)液壓升降行程900-1300㎜。