[發明專利]一種可包邊的高溫布制袋機

在審

• 申請號: 201910057680.3
• 申請日: 2019-01-22
• 公開（公告）號: CN109732992A
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 于伯金
• 申請（專利權）人: 海寧科達包裝機械有限公司
• 主分類號: B31B70/10
• 分類號: B31B70/10;B31B70/16;B31B70/64;B31B70/74;B31B70/00;B31B155/00;B31B160/10
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• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種可包邊的高溫布制袋機，按加工流程依次包括放料裝置、第一牽引裝置、燙壓裝置和切斷裝置，所述第一牽引裝置與燙壓裝置之間設置有包邊裝置，所述燙壓裝置與切斷裝置之間設置有第二牽引裝置，上述裝置解決了制袋機在工作過程中不能對其包邊的缺陷，提高了高溫布制袋機的自動化程度，提高了工作效率和工作效益。

技術領域

本發明涉及制袋機設備技術領域，特別涉及一種可包邊的高溫布制袋機。

背景技術

高溫布通常是以懸浮聚四氟乙烯(俗稱塑料王)乳液為原料，浸漬高性能玻璃纖維布而成的高性能，多用途的復合材料新產品。又稱為鐵氟龍高溫布，特氟龍高溫布、聚四氟乙烯高溫布，高溫布通常適用于低溫-196℃，高溫300℃之間，具有耐氣候性,抗老化的特點，另外，具有易于清洗附著其表面的各種油漬、污點或者其他附著物的作用，故廣泛應用在航空、造紙、食品、環保、印染、服裝、化工、玻璃、醫藥、電子、絕緣、建筑(棚頂膜結構基布)、砂輪切片、機械等領域。

但目前高溫布的加工方法根據實際要求需要在其兩邊進行包邊處理，防止其產生毛邊現象，使其適應于更高要求的使用場合，而市場上的包邊工藝通常是采用人工包邊的操作方式，采用人工包邊的加工方式往往存在效率較低、包邊質量不高的缺陷，因此有必要設計出一種可自動包邊的加工機械來滿足包邊要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種可包邊的高溫布制袋機，解決了制袋機在工作過程中不能對其包邊的缺陷，提高了高溫布制袋機的自動化程度，提高了工作效率和工作效益。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種可包邊的高溫布制袋機，按加工流程依次包括放料裝置、第一牽引裝置、燙壓裝置和切斷裝置，所述第一牽引裝置與燙壓裝置之間設置有包邊裝置，所述燙壓裝置與切斷裝置之間設置有第二牽引裝置。

采用上述技術方案，通過將制袋機設計為集包邊、燙壓為一體的高溫布加工裝置，使得制袋機可自動完成包邊過程，代替了傳統的手工包邊的形式，進而提高了高溫布的加工效率和加工質量。

作為優選，所述包邊裝置包括第一包邊機構和第二包邊機構，所述第一包邊機構和第二包邊機構沿高溫布的傳送方向并列設置且結構相同，所述第一包邊機構設置有兩個且兩個第一包邊機構沿高溫布的寬度方向對稱設置于高溫布的兩側，所述第一包邊機構包括放料軸、固定連接于放料軸的支撐座和包邊器，所述支撐座的下方設置有機架，所述放料軸豎直設置，所述包邊器設置于放料軸的外側，所述第二包邊機構遠離第一包邊機構的一側設置有導向輪。

采用上述技術方案，由于高溫布的包邊工藝中不止涉及一種包邊材料，因此利用第一包邊機構和第二包邊機構來分別完成兩種包邊材料的包邊過程，其中，用于包邊的材料豎直設置于高溫布的兩側并在縫紉機中包邊器的作用下使包邊材料向高溫布的一側彎折，實現自動包邊過程，結構簡單，大大了減輕了勞動強度和勞動成本。

作為優選，所述燙壓裝置包括第一燙壓裝置和第二燙壓裝置，所述第一燙壓裝置和第二燙壓裝置分別設置有兩組且分別對稱設置于高溫布的兩側，所述兩組第一燙壓裝置分別包括燙壓板、兩個設置于燙壓板上方的氣缸一和設置于燙壓板下方的支撐塊，所述燙壓板包括上燙壓板和下燙壓板且上燙壓板和下燙壓板呈上下正對放置，所述氣缸一的上方固定連接有橫梁，所述氣缸一的下方固定連接于上燙壓板，所述下燙壓板通過螺栓固定連接于支撐塊，所述支撐塊的下方固定連接有支撐板，所述支撐板與支撐塊之間設置有穿設于支撐板且垂直于氣缸一的絲杠，所述絲杠穿設于機架的一端固定連接有調節手柄，所述支撐板的下方滑動連接有滑軌，所述滑軌平行于絲杠設置且下方固定連接于機架，所述第二燙壓裝置和第一燙壓裝置的結構相同且兩組第二燙壓裝置分別包括三個氣缸一且設置于第一燙壓裝置遠離包邊裝置的一側。