[發(fā)明專利]一種高檔經(jīng)編提花爛花面料的生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910055928.2
• 申請(qǐng)日: 2019-01-22
• 公開（公告）號(hào): CN109505055A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈錦華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 桐鄉(xiāng)市龍欣印染有限公司
• 主分類號(hào): D04B21/08
• 分類號(hào): D04B21/08;D06B3/10;D06B15/00;D06C7/02;D06M11/38;D06P1/16;D06P3/54;D06Q1/02;D06M101/32
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33253
• 代理人: 張抗震

本發(fā)明所涉及的一種高檔經(jīng)編提花爛花面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：坯布的織造、拉毛定型、爛花、染色、定型、打卷包裝。本發(fā)明所涉及的一種高檔經(jīng)編提花爛花面料的生產(chǎn)工藝，能夠使得經(jīng)過拉毛起絨后的經(jīng)編面料經(jīng)爛花處理后，形成清晰的爛花圖案，而且花型立體感強(qiáng)，花紋凹凸效果理想和反光度好的優(yōu)點(diǎn)。由于摒棄了已有技術(shù)中使用異種纖維，即使用了純滌綸纖維，因而可避免在織造過程產(chǎn)生殘?jiān)欣诮?jīng)編織造過程的順利進(jìn)行，有利于對(duì)經(jīng)編織機(jī)的保護(hù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高檔經(jīng)編提花爛花面料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

經(jīng)爛花處理后的經(jīng)編毛絨織造極富有美感，因此廣泛應(yīng)用于賓館、酒店、交通工具、會(huì)議中心和家庭寢裝以及服飾等。現(xiàn)有的爛花面料常常使用滌綸和其他纖維進(jìn)行包覆或混紡，織成織物，然后采用強(qiáng)酸強(qiáng)堿進(jìn)行腐蝕加工，其中一種纖維能被強(qiáng)酸或強(qiáng)堿進(jìn)行破壞，而另一種纖維則不受影響，印花后得到一種透明，富有凹凸感的印花產(chǎn)品，花型自然，風(fēng)格獨(dú)特。爛花的原理就是利用兩種纖維，對(duì)酸或堿的抵抗能力的不同而加工。對(duì)于純滌綸的經(jīng)編經(jīng)拉毛起絨面料在爛花處理中的技術(shù)還不夠成熟，處理后所形成的花紋不夠清晰，達(dá)不到要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高檔經(jīng)編提花爛花面料的生產(chǎn)工藝，能夠生產(chǎn)出花紋紋路清晰的經(jīng)編拉毛起絨爛花面料。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明所涉及的一種高檔經(jīng)編提花爛花面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

步驟S1、坯布的織造：在經(jīng)編機(jī)上采用三梳櫛，分別為L(zhǎng)1、L2、L3，每個(gè)梳櫛包括7個(gè)盤頭，L1、L2上的每個(gè)盤頭的頭紋數(shù)為584根，L3上每個(gè)盤頭的頭紋數(shù)為582根；梳櫛L1、L2、L3均采用滿穿的穿紗對(duì)紗方式，梳櫛L2均分為兩幅；梳櫛L1、L2上所使用的原料為54D/24F滌綸FDY，梳櫛L3所使用的原料為75D/144F滌綸DTY；梳櫛L1的墊紗方式為23/10”，送經(jīng)量為1640mm/R；梳櫛L2的墊紗方式為10/12”，送經(jīng)量為1330mm/R；梳櫛L3的墊紗方式為10/45”，送經(jīng)量為2710mm/R；所織造的坯布的平方米重量為245克；

步驟S2、拉毛定型：將步驟S1所制備的坯布退卷，送入定型機(jī)對(duì)坯布進(jìn)行定型，定型溫度為225℃，定型速度為31米每分鐘，并加入起毛劑，所加入的起毛劑為拉毛布的2％；將定型后的坯布采用9聯(lián)機(jī)的拉毛設(shè)備進(jìn)行拉毛處理得到拉毛布，再進(jìn)行冷燙；對(duì)冷燙后的拉毛布進(jìn)行熱定型，定型溫度為210℃，定型速度為52米每分鐘；

步驟S3、爛花：采用6質(zhì)量份的粉狀耐堿糊料加入94質(zhì)量份的水調(diào)成漿狀，后再加入35-40質(zhì)量份的氫氧化鈉，制成堿性爛花漿；將堿性爛花漿按照花型涂至拉毛布表面，使得拉毛布特定區(qū)域的絨毛被腐蝕形成花紋；再在150℃條件下錫林烘干，并采用平幅水洗方式對(duì)爛花后的面料進(jìn)行刷毛清洗，將剩余的漿料進(jìn)行清除，在平幅水洗的過程加酸中和；對(duì)刷毛清洗后的爛花面料烘干備染；

步驟S4、染色：染色浴比為1：11，染色設(shè)備的主泵變頻為27Hz，提布為140m/min，噴嘴大小采用110mm；染液中含有分散染料、冰醋酸、分散染料勻染劑；其中，冰醋酸0.4-0.6g/L、分散染料勻染劑0.3g/L；按照1.2℃/min的升溫速度升溫至130℃并保溫30-40min，按照1.5℃/min降溫至60℃，對(duì)色出缸；

步驟S5、定型：將染色后的面料加入柔軟劑，所加入的柔軟劑為面料重的1.5％；在165℃烘干，烘干速率為30米每分鐘；再在110℃條件下進(jìn)行燙毛，燙毛的速率為18米每分鐘，最后進(jìn)行成品定型，定型溫度為165℃，定型速率為40米每分鐘；

步驟S6、打卷包裝。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，步驟S4中，分散染料的含量為0.03-3.9％。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，步驟S4中，冰醋酸的含量為0.5g/L。