[發(fā)明專利]一種高檔經(jīng)編提花爛花面料的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910055928.2
• 申請日: 2019-01-22
• 公開（公告）號: CN109505055A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈錦華
• 申請（專利權(quán)）人: 桐鄉(xiāng)市龍欣印染有限公司
• 主分類號: D04B21/08
• 分類號: D04B21/08;D06B3/10;D06B15/00;D06C7/02;D06M11/38;D06P1/16;D06P3/54;D06Q1/02;D06M101/32
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33253
• 代理人: 張抗震

1.一種高檔經(jīng)編提花爛花面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟S1、坯布的織造：在經(jīng)編機上采用三梳櫛，分別為L1、L2、L3，每個梳櫛包括7個盤頭，L1、L2上的每個盤頭的頭紋數(shù)為584根，L3上每個盤頭的頭紋數(shù)為582根；梳櫛L1、L2、L3均采用滿穿的穿紗對紗方式，梳櫛L2均分為兩幅；梳櫛L1、L2上所使用的原料為54D/24F滌綸FDY，梳櫛L3所使用的原料為75D/144F滌綸DTY；梳櫛L1的墊紗方式為23/10”，送經(jīng)量為1640mm/R；梳櫛L2的墊紗方式為10/12”，送經(jīng)量為1330mm/R；梳櫛L3的墊紗方式為10/45”，送經(jīng)量為2710mm/R；所織造的坯布的平方米重量為245克；

步驟S2、拉毛定型：將步驟S1所制備的坯布退卷，送入定型機對坯布進行定型，定型溫度為225℃，定型速度為31米每分鐘，并加入起毛劑，所加入的起毛劑為拉毛布的2％；將定型后的坯布采用9聯(lián)機的拉毛設(shè)備進行拉毛處理得到拉毛布，再進行冷燙；對冷燙后的拉毛布進行熱定型，定型溫度為210℃，定型速度為52米每分鐘；

步驟S3、爛花：采用6質(zhì)量份的粉狀耐堿糊料加入94質(zhì)量份的水調(diào)成漿狀，后再加入35-40質(zhì)量份的氫氧化鈉，制成堿性爛花漿；將堿性爛花漿按照花型涂至拉毛布表面，使得拉毛布特定區(qū)域的絨毛被腐蝕形成花紋；再在150℃條件下錫林烘干，并采用平幅水洗方式對爛花后的面料進行刷毛清洗，將剩余的漿料進行清除，在平幅水洗的過程加酸中和；對刷毛清洗后的爛花面料烘干備染；

步驟S4、染色：染色浴比為1：11，染色設(shè)備的主泵變頻為27Hz，提布為140m/min，噴嘴大小采用110mm；染液中含有分散染料、冰醋酸、分散染料勻染劑；其中，冰醋酸0.4-0.6g/L、分散染料勻染劑0.3g/L；按照1.2℃/min的升溫速度升溫至130℃并保溫30-40min，按照1.5℃/min降溫至60℃，對色出缸；

步驟S5、定型：將染色后的面料加入柔軟劑，所加入的柔軟劑為面料重的1.5％；在165℃烘干，烘干速率為30米每分鐘；再在110℃條件下進行燙毛，燙毛的速率為18米每分鐘，最后進行成品定型，定型溫度為165℃，定型速率為40米每分鐘；

步驟S6、打卷包裝。

2.如權(quán)利要求1所述的高檔經(jīng)編提花爛花面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟S4中，分散染料的含量為0.03-3.9％。

3.如權(quán)利要求1所述的高檔經(jīng)編提花爛花面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟S4中，冰醋酸的含量為0.5g/L。