[發明專利]一種真絲制作防曬耐磨處理技術在審
| 申請號: | 201910055822.2 | 申請日: | 2019-01-21 |
| 公開(公告)號: | CN110004500A | 公開(公告)日: | 2019-07-12 |
| 發明(設計)人: | 勞以軍;操時英 | 申請(專利權)人: | 杭州錦繡工坊工藝品有限公司 |
| 主分類號: | D01C3/00 | 分類號: | D01C3/00;D01C3/02;D01B7/00;D01B7/04 |
| 代理公司: | 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 黃冠華 |
| 地址: | 310000 浙江省杭州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 防曬 耐磨處理 脫脂 蠶絲 制作 脫脂液 蠶繭 表面纖維 化學藥劑 堿性液體 耐磨性能 濕度控制 天然彈性 天然性能 性能降低 質量分數 電磁波 蠶蛹 抽絲 繅絲 熱空氣 重量比 噴淋 絲膠 粘附 去除 貯藏 浸泡 殺死 防護 | ||
本發明公開了一種真絲制作防曬耐磨處理技術,步驟一:殺蛹,利用熱空氣或電磁波等將蠶蛹殺死,并去除適量的水分,在蠶繭貯藏時要加強溫﹑濕度控制和采取防護的措施;步驟二:繅絲,將步驟一中干燥后的蠶繭邊經解絲脫脂液噴淋解絲,邊經抽絲機制成已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲;步驟三:浸泡,本發明涉及真絲制作技術領域。該真絲制作防曬耐磨處理技術,通過解絲脫脂液是將質量分數為92?98%的脫脂酶和水按重量比1:150?1:400的比例,使用脫脂酶避免了使用堿性液體對蠶絲的天然彈性和耐磨性能的破壞,能維持蠶絲的天然性能,避免了現有的蟬絲由于化學藥劑破壞了其表面纖維,使得蟬絲的表面防曬性能降低問題的出現。
技術領域
本發明涉及真絲制作技術領域,具體為一種真絲制作防曬耐磨處理技術。
背景技術
絲綢為一種紡織品,用蠶絲或合成纖維、人造纖維、短絲等織成;用蠶絲或人造絲純織或交織而成的織品的總稱。在古代,絲綢就是蠶絲(以桑蠶絲為主,也包括少量的柞蠶絲和木薯蠶絲)織造的紡織品。現代由于紡織品原料的擴展,凡是經線采用了人造或天然長絲纖維織造的紡織品,都可以稱為廣義的絲綢。而純桑蠶絲所織造的絲綢,又特別稱為“真絲綢”。絲綢是中國的特產。古代勞動人民發明并大規模生產絲綢制品,更開啟了世界歷史上第一次東西方大規模的商貿交流,史稱絲綢之路。從古代起,絲綢便不斷大批地運往國外,成為世界聞名的產品。那時到西方去的大路,被西方人稱為“絲綢之路”。人造纖維是指通過物理化學的方法制得的非天然纖維,分為再生纖維和化學纖維兩種。再生纖維是用某些天然高分子化合物或其衍生物做原料,經溶解后制成紡織溶液,然后噴絲紡制成纖維狀的材料;化學纖維是利用石油、天然氣、煤和農副產品作原料制成的合成纖維。絲綢中加入人造纖維,主要是為了使絲綢抗皺縮、防蟲蛀、更易保存等。人造纖維只有100年的歷史,在此之前,人類都依靠棉、毛、絲、麻等天然纖維應用于紡織服裝和其它生產領域。20世紀50年代以后各種合成纖維先后問世,量大價廉,大大豐富了紡織纖維總產量和使用范圍,成為天然纖維的競爭對手。
現有真絲制作過程中,現有的繅絲過程中多使用煮絲或者使用化學試劑進行浸泡的方法將生絲從繭上剝離,這種真絲制作的過程將蠶絲的天然彈性和耐磨性能降低,降低了蠶絲的性能,而且現有的蟬絲由于化學藥劑破壞了其表面纖維,使得蟬絲的表面防曬性能降低。
發明內容
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足,本發明提供了一種真絲制作防曬耐磨處理技術,解決了現有的繅絲過程中多使用煮絲或者使用化學試劑進行浸泡的方法將生絲從繭上剝離,這種真絲制作的過程將蠶絲的天然彈性和耐磨性能降低,降低了蠶絲的性能,而且現有的蟬絲由于化學藥劑破壞了其表面纖維,使得蟬絲的表面防曬性能降低的問題。
(二)技術方案
為實現以上目的,本發明通過以下技術方案予以實現:一種真絲制作防曬耐磨處理技術,具體包括如下步驟:
步驟一:殺蛹,利用熱空氣或電磁波等將蠶蛹殺死,并去除適量的水分,在蠶繭貯藏時要加強溫﹑濕度控制和采取防護的措施;
步驟二:繅絲,將步驟一中干燥后的蠶繭邊經解絲脫脂液噴淋解絲,邊經抽絲機制成已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲;
步驟三:浸泡,取出步驟二中制得的已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲,置于洗潔液中浸泡25-30小時,已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲與洗潔液的重量比為1:35,浸泡過程中,每隔2.5小時翻動一次,讓已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲在洗潔液中充分浸透,使粘附絲上的絲膠與蠶絲分離,獲得浸泡好的蠶絲;
步驟四:清洗,將步驟三獲得的浸泡好的蠶絲用清水洗凈后,再用清水泡7-10小時,獲得已脫脂的蠶絲;
步驟五:柔順,將步驟四中獲得的已脫脂的蠶絲脫干,然后置于柔順液中浸泡0.2-0.4小時,已脫脂的蠶絲與柔順液的重量比為1:15,浸泡結束后,獲得柔順后的蠶絲;
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