[發(fā)明專利]一種真絲制作防曬耐磨處理技術(shù)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910055822.2
• 申請日: 2019-01-21
• 公開（公告）號: CN110004500A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 勞以軍;操時英
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州錦繡工坊工藝品有限公司
• 主分類號: D01C3/00
• 分類號: D01C3/00;D01C3/02;D01B7/00;D01B7/04
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

1.一種真絲制作防曬耐磨處理技術(shù)，其特征在于：具體包括如下步驟：步驟一：殺蛹，利用熱空氣或電磁波等將蠶蛹?xì)⑺溃⑷コm量的水分，在蠶繭貯藏時要加強(qiáng)溫﹑濕度控制和采取防護(hù)的措施；

步驟二：繅絲，將步驟一中干燥后的蠶繭邊經(jīng)解絲脫脂液噴淋解絲，邊經(jīng)抽絲機(jī)制成已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲；

步驟三：浸泡，取出步驟二中制得的已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲，置于洗潔液中浸泡25-30小時，已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲與洗潔液的重量比為1：35，浸泡過程中，每隔2.5小時翻動一次，讓已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲在洗潔液中充分浸透，使粘附絲上的絲膠與蠶絲分離，獲得浸泡好的蠶絲；

步驟四：清洗，將步驟三獲得的浸泡好的蠶絲用清水洗凈后，再用清水泡7-10小時，獲得已脫脂的蠶絲；

步驟五：柔順，將步驟四中獲得的已脫脂的蠶絲脫干，然后置于柔順液中浸泡0.2-0.4小時，已脫脂的蠶絲與柔順液的重量比為1：15，浸泡結(jié)束后，獲得柔順后的蠶絲；

步驟六：加耐磨劑，將步驟五中獲得的柔順后的蠶絲加入脫干，然后置于耐磨基液中浸泡0.5-1小時，已柔順后的蠶絲與耐磨基液的重量比為1：20，浸泡結(jié)束后，獲得耐磨后的蠶絲；

步驟七：晾干，將步驟六獲得的柔順后的蠶絲脫干、晾干，即獲得制備好的蠶絲；

步驟八；檢驗，將步驟七中獲得的制備好的蠶絲以5件為一批，抽取樣絲25絞，大絞絲每批抽取13絞，長絞絲每批抽取10絞，檢驗項目包括重量和品質(zhì)兩大類，品質(zhì)檢驗又分為外觀檢驗和器械檢驗，器械檢驗包括切斷、勻度、纖度、清潔、潔凈、強(qiáng)伸力和抱合等檢驗項目。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲制作防曬耐磨處理技術(shù)，其特征在于：所述步驟二中抽絲機(jī)為金屬圓柱滾筒式結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲制作防曬耐磨處理技術(shù)，其特征在于：所述步驟二中的解絲脫脂液是將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為92-98％的脫脂酶和水按重量比1：150-1：400的比例，在常溫下制備而成的1℃-25℃的水溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲制作防曬耐磨處理技術(shù)，其特征在于：所述工藝步驟三中的洗潔液是將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-20％的雙氧水、固體碳酰胺、洗潔精和水，按重量比2：1：1：110-400的比例，在常溫下制備而成的1℃-25℃的水溶液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲制作防曬耐磨處理技術(shù)，其特征在于：所述工藝步驟五中的柔順液是將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-20％的雙氧水、絹絲柔軟劑TF-404A和水按重量比1：3：500的比例，在常溫下制備而的1℃-30℃的水溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲制作防曬耐磨處理技術(shù)，其特征在于：所述工藝步驟六中的耐磨劑是將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80-95％的干濕摩擦牢度提升劑713與硅油和水按重量比1：2：400的比例，在常溫下制備而的1℃-30℃的水溶液。